超硬エンドミルの特徴

タングステンカーバイドエンドミルには複数のタイプがあり、それぞれがさまざまな要素で設計されており、作業している材料や使用するプロジェクトのタイプに合わせて適切なエンドミルを選択できます.スクエアエンドミル、ボールエンドミル、コーナラジアスエンドミル、テーパーエンドミル、ロングネックエンドミルなど。超硬スクエア エンド ミルは「フラット エンド ミル」とも呼ばれ、最も一般的なエンド ミルであり、側面フライス加工、溝加工、プロファイル加工、プランジ加工など、多くのフライス加工用途に使用できます。

超硬エンドミルのフライス加工方法の使用は、さまざまな加工条件に応じて異なり、工具の耐久性と生産性を向上させます。リバースフライス加工、アロングフライス加工、対称フライス加工、非対称フライス加工など、さまざまなフライス加工方法を選択できます。

切削とフライス加工の連続時間 各カッターの歯は切削を続けていますが、特にエンドミル、フライス加工ではカッターの揺れが比較的大きく、感覚は避けられません。感覚の時間周波数と工作機械の固有振動数が同じか複数倍になりたい場合、感覚はより深刻になります。高速フライスカッターは、多くの場合、低温衝撃と高温衝撃を手動で繰り返す必要があり、比較的単純な亀裂と崩壊が発生するため、耐久性が低下します。

超硬ラフエンドミルにはマルチナイフとマルチエッジ切削があり、刃先の全長が長く、工具の耐久性と生産歩留まりの向上に役立ち、多くの利点があります。まず、カッターの歯は単に半径方向の振れを示します。これにより、カッターの歯の負荷が不均一で不均一な摩耗になり、加工面の品質に影響を与えます。第二に、カッターの歯の切りくず許容スペースを満たす必要があります。そうしないと、カッターの歯が損傷します。

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