PDCカッターのさまざまな形状

掘削は、石油およびガス産業における重要な操作です。 PDCビット（多結晶ダイヤモンドコンパクトビットとも呼ばれます）は、穴あけプロセスでよく使用されます。 PDCビットは、ビット本体に取り付けられた複数の多結晶ダイヤモンド（PCD）カッターで構成され、カッターと岩の間のせん断作用によって岩を切断するタイプのビットです。

PDCカッターは、ドリルビットの非常に重要な部分であり、ドリルの主力製品でもあります。さまざまな形状のPDCカッターは、さまざまな作業条件に対応することを目的としています。適切な形状を選択することは非常に重要です。これにより、作業効率が向上し、掘削コストを削減できます。

通常、PDCカッターは次のように分割されます。

1． PDCフラットカッター

2． PDCボタン

PDCフラットカッターは、主に鉱業および石油掘削分野での掘削ビットに使用されます。ダイヤモンドコアビットやPDCベアリングにも使用できます。

PDCカッターの主な利点：

•高密度（低気孔率）

•高い組成および構造の均一性

•高い耐摩耗性と耐衝撃性

•高い熱安定性

•市場で入手可能な最高の全体的なパフォーマンス

PDCフラットカッターの直径範囲は8〜19mmです::

上記の仕様は、ユーザーが選択できるものです。同時に、ユーザーの要求に応じて、さまざまな仕様の製品を製造および処理することができます。

原則として、大きなカッター（19mmから25mm）は小さなカッターよりも攻撃的です。ただし、トルク変動が大きくなる場合があります。

小型のカッター（8mm、10mm、13mm、および16mm）は、特定のアプリケーションで大型のカッターよりも高い貫通率（ROP）で穴あけすることが示されています。そのようなアプリケーションの1つは、たとえば石灰岩です。ビットは小さなカッターで設計されていますが、より多くのビットがより高い衝撃荷重に耐えることができます。

さらに、小さなカッターは小さな挿し木を生成し、大きなカッターは大きな挿し木を生成します。掘削液が削りくずを運ぶことができない場合、大きな削りくずは穴の洗浄に問題を引き起こす可能性があります。

PDCベアリング

PDCベアリングは、油田サービス会社やダウンホールモーター工場で広く使用されているダウンホールモーターの減摩ベアリングとして使用されています。 PDCベアリングには、PDCラジアルベアリング、PDCスラストベアリングなどのさまざまなタイプがあります。

PDCベアリングは非常に耐摩耗性があります。従来のタングステンカーバイドや他の超硬合金ベアリングと比較して、ダイヤモンドベアリングの寿命は4〜10倍長く、高温（現在の最高温度は233°C）で動作できます。 PDCベアリングシステムは、長時間にわたって過度の負荷を吸収することができ、ベアリングアセンブリの低摩擦損失により、伝達される機械的動力がさらに増加します。

PDCボタンは、主にDTHドリルビット、コーンビット、およびダイヤモンドピックに使用されます。

ダイヤモンドピックは主に、連続採掘機ドラム、長壁剪断機ドラム、トンネルボーリングマシン（シールドマシンファンデーション、ロータリー掘削リグ、トンネリング、トレンチングマシンドラムなど）などの採掘機に使用されます。

PDCボタンには主に次のものが含まれます。

（1）PDCドーム型ボタン：主にDTHドリルビットに使用されます。

（2）PDCコニカルボタン：主にコーンビットに使用されます。

（3）PDC放物線ボタン：主に補助切削に使用されます。

タングステンカーバイドボタンと比較して、PDCボタンは10倍以上の耐摩耗性を向上させることができます。

PDCドーム型ボタン

PDCコニカルカッター

PDC放物線ボタン

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