超硬押出製品のクラックを回避する方法

粉末押出技術を使用してタングステンカーバイド製品を製造し、タングステンカーバイド製品の製造ではカーバイドロッドを使用するのが一般的です。超硬押出は、現代の超硬合金製造における潜在的な成形技術です。ただし、押出製品は製造過程でひび割れが発生することがあります。この記事では、超硬押出成形におけるクラックを回避する方法について説明します。

押出法は、従来の成形技術やアイソタクチックプレス技術と比べて独自性があります。超硬合金押出成形の製造工程は、粉末と成形剤の混合→押出成形→焼成準備→真空焼結→完成品包装→完成品となります。製造工程はとても簡単そうに見えますが、製造工程を怠ると割れた廃棄物が簡単に出てしまいます。

クラックが発生する原因は、押出ダイスの構造設定の不合理、成形剤の不足、混合物の成形性の悪さ、不適切な押出工程、仮焼結工程、焼結工程など、さまざまです。

クラックに対する押出成形剤の効果：

同じ押出条件でパラフィンやA型成形剤を使用した場合、成形剤の添加量が多すぎても少なすぎても製品にクラックが発生します。 通常、パラフィンワックスのクラック率はA型成形剤よりも高くなります。そのため、超硬押出成形品の製造工程においては、成形剤の選定と成形剤の管理量が非常に重要になります。

焼結前の加熱速度の影響:

半製品の割れは、加熱速度に比例します。加熱速度の加速に伴い、クラックが増加します。製品のクラックを減らす最善の方法は、半製品のサイズごとに異なる予備焼結加熱速度を使用することです。

以上をまとめると、超硬押出品の割れ現象を低減するためには、以下の点に注意することが重要です。超硬合金押出製品の製造工程は厳密に管理する必要があります。製品の割れ防止効果はA型発泡剤の方が優れています。さらに、押出製品の焼結前の加熱速度は、割れた廃棄物の発生に直接関係しています。大きな製品には遅い加熱速度を使用し、小さな製品には速い加熱速度を使用することも、超硬合金の押出クラック廃棄物を回避する効果的な方法です。

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