エンドミルを傷つける方法

超硬エンドミルは非常に耐熱性が高く、鋳鉄、非鉄金属、合金、プラスチックなどの最も硬い材料の高速加工に使用されます。しかし、フライスカッターは使い方を誤ると寿命に影響することをご存知ですか?ここでは、気をつけなければならないいくつかの側面を示します。

1. コーティングエンドミルの取り間違い。

コーティングを施した超硬エンドミルは、潤滑性を高め、自然な工具の摩耗を遅らせることができますが、他のものは硬度と耐摩耗性を高めることができます.ただし、すべてのコーティングがすべての材料に適しているわけではなく、その違いは鉄と非鉄の材料で最も顕著です。たとえば、窒化アルミニウム チタン (AlTiN) コーティングは、鉄系材料の硬度と耐熱性を向上させますが、アルミニウムとの親和性が高いため、工作物が切削工具に付着します。一方、二ホウ化チタン (TiB2) コーティングは、アルミニウムとの親和性が非常に低く、刃先の堆積と切りくずのパッキングを防ぎ、工具寿命を延ばします。

2. 長いカットを間違った方法で使用する。

一部のジョブ、特に仕上げ加工では長い切削長が必要ですが、切削工具の剛性と強度が低下します。原則として、ツールの切削長は、ツールが元の素材を可能な限り保持するために必要な長さだけにする必要があります。工具の切削長が長くなるほど、たわみの影響を受けやすくなり、有効工具寿命が短くなり、破損の可能性が高くなります。

3. 間違ったフルートの選択。

ツールのフルート数は、そのパフォーマンスと実行パラメーターに直接的かつ顕著な影響を与えます。ただし、フルート数が多いほど良いとは限りません。通常、アルミニウムや非鉄材料ではより少ないフルート数が使用されます。これは、これらの材料の柔らかさが金属除去率を高めるための柔軟性を高めるためと、切りくずの特性によるものです。非鉄材料は、通常、切りくずがより長く、筋が多く、フルート数が少ないほど、切りくずの再切削が少なくなります。通常、より硬い鉄系材料には、強度を高めるためと、切りくずの再切削があまり問題にならないという理由から、刃数の多い工具が必要です。

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