タングステンカーバイドマイニングツール

超硬合金マイニング ツールの原料は、基本的に WC-Co 合金であり、それらのほとんどは二相合金であり、主に使用されるのは粗粒合金です。さまざまな削岩ツール、さまざまな岩石の硬度、またはドリルビットのさまざまな部分によると、採掘ツールの摩耗度は異なります。平均WC粒径とコバルト含有量も異なります。今日は、さまざまなタイプの超硬マイニング ツールと、それらの利点を見てみましょう。

原材料の高純度を要求するだけでなく、タングステン カーバイド採掘ツールには、WC の全炭素と遊離炭素についても厳しい要件があります。タングステンカーバイドマイニングツールの製造プロセスは比較的安定しており、成熟しています。パラフィンは、一般的に真空脱ロウ、水素脱ロウ、真空焼結の成形剤として使用されます。

超硬採掘ツールは、地質工学、石油採掘、採掘、および土木建設に使用されます。従来の採掘ツールや削岩ツールと同様に、超硬採掘ツールは過酷な条件で動作する必要があります。さく岩掘削では、少なくとも 4 種類の摩耗があります。したがって、超硬マイニングツールは、通常のマイニングツールと比較して、より高い硬度強度と硬度を備えています。超硬合金は、変化する掘削条件によりよく適応することができ、合金の耐摩耗性は、靭性が低下しないという条件下でさらに改善されます。

超硬ドリル ビットはマイニング ツールの一般的なコンポーネントです。超硬ドリル ビットは 4 ～ 10 のスチール歯のドリル ビットを置き換えることができ、掘削速度は 2 倍になります。さらに、タングステン カーバイド ドリル ビットは耐摩耗性が高いため、頻繁に交換する必要がありません。超硬ドリル ビットの場合、使用時間を長くするという目標を達成するには、ドリル ビットの歯がさまざまな岩石の特性、速い穿孔率、高い耐摩耗性、および耐衝撃性に適応する必要があります。超硬ツースローラービット DTHドリルビットは、高能率穿孔のメインツールとなっています。

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