Informasi Tungsten Carbide End Mills lan Kemungkinan Gagal Situasi

Apa pabrik pungkasan digawe saka karbida?

Umume pabrik pungkasan digawe saka campuran baja kobalt - diarani HSS (High Speed ​​Steel), utawa saka tungsten karbida. Pilihan materi saka pabrik pungkasan sing dipilih bakal gumantung saka atose workpiece lan kacepetan spindle maksimum mesin sampeyan.

Apa pabrik pungkasan sing paling angel?

Pabrik pungkasan karbida.

Pabrik pungkasan karbida minangka salah sawijining alat pemotong paling angel sing kasedhiya. Ing jejere berlian ana sawetara bahan liyane sing luwih angel tinimbang karbida. Iki ndadekake karbida bisa ngolah meh kabeh logam yen ditindakake kanthi bener. Tungsten Carbide tiba ing antarane 8,5 lan 9,0 ing skala kekerasan Moh, dadi meh padha karo berlian.

Apa bahan pabrik pungkasan sing paling apik kanggo baja?

Utamane, pabrik pungkasan karbida paling apik kanggo baja lan paduane amarga nduweni konduktivitas termal luwih akeh lan bisa digunakake kanggo logam keras. Karbida uga makarya kanthi kacepetan sing luwih dhuwur, tegese pemotong sampeyan bisa tahan suhu sing luwih dhuwur lan bisa nyegah nyandhang lan luh. Nalika ngrampungake bagean stainless steel, count suling dhuwur lan / utawa helix dhuwur dibutuhake kanggo asil paling apik. Finishing pabrik pungkasan kanggo stainless steel bakal amba helix liwat 40 derajat, lan count suling 5 utawa luwih. Kanggo jalur alat finishing sing luwih agresif, jumlah suling bisa saka 7 suling nganti 14 suling.

Kang luwih apik, HSS utawa karbida pungkasan pabrik?

Solid Carbide nyedhiyakake kaku sing luwih apik tinimbang baja kacepetan dhuwur (HSS). Iku arang banget tahan panas lan digunakake kanggo aplikasi kacepetan dhuwur ing wesi cast, bahan nonferrous, plastik lan bahan angel-kanggo-mesin liyane. Pabrik pungkasan karbida nyedhiyakake kaku sing luwih apik lan bisa ditindakake 2-3X luwih cepet tinimbang HSS.

Kenapa end mill gagal?

1. Mlaku Banget Cepet utawa Alon bangetBisa Dampak Alat Urip.

Mlaku alat cepet banget bisa nimbulaké ukuran chip suboptimal utawa malah gagal alat catastrophic. Kosok baline, RPM sing sithik bisa nyebabake defleksi, finish sing ora apik, utawa mung nyuda tingkat penghapusan logam.

2. Dipakani Kakehan utawa Kakehan.

Aspek kritis liyane babagan kecepatan lan feed, tingkat feed paling apik kanggo proyek beda-beda gumantung saka jinis alat lan materi potongan. Yen sampeyan mbukak alat kanthi kacepetan feed sing alon banget, sampeyan duwe risiko nyuda chip lan nyepetake nyandhang alat. Yen sampeyan mbukak alat kanthi cepet banget saka feed rate, sampeyan bisa nyebabake patah alat. Iki utamané bener karo perkakas miniatur.

3. Nggunakake Roughing Tradisional.

Nalika roughing tradisional sok-sok perlu utawa optimal, iku umume rodok olo kanggo High Efficiency Milling (HEM). HEM minangka teknik roughing sing nggunakake Radial Depth of Cut (RDOC) sing luwih murah lan Axial Depth of Cut (ADOC) sing luwih dhuwur. Iki nyebar nyandhang roto-roto ing pinggiran nglereni, dissipates panas, lan nyuda kasempatan saka Gagal alat. Kejabi nambah umur alat kanthi dramatis, HEM uga bisa ngasilake finish sing luwih apik lan tingkat penghapusan logam sing luwih dhuwur, dadi nambah efisiensi kanggo toko sampeyan.

4. Nggunakake Nyekel Piranti sing Ora Sah lan Efek ing Urip Piranti.

Parameter mlaku sing tepat duwe pengaruh sing kurang ing kahanan nyekel alat sing ora optimal. Sambungan mesin-kanggo-alat sing ora apik bisa nyebabake alat rusak, ditarik, lan bagian sing rusak. Umumé, luwih akeh titik kontak sing nduweni alat karo shank banget, luwih aman sambungan kasebut. Wadah alat hidraulik lan nyusut nyedhiyakake kinerja sing luwih dhuwur tinimbang metode pengetatan mekanik, uga modifikasi shank tartamtu.

5. Ora Nggunakake Variabel Helix / Geometri Jarak.

Fitur ing macem-macem pabrik mburi kinerja dhuwur, helix variabel, utawa pitch variabel, geometri minangka owah-owahan subtle kanggo geometri pabrik pungkasan standar. Fitur geometris iki mesthekake yen interval wektu antarane nglereni kontak pinggiran karo Piece karya mawarni-warni, tinimbang bebarengan karo saben rotasi alat.Variasi iki nyilikake obrolan kanthi nyuda harmonik, sing nambah umur alat lan ngasilake asil sing unggul.

6. Milih salah lapisan bisa nyandhang ing Tool Life.

Sanajan rada larang, alat kanthi lapisan sing dioptimalake kanggo bahan kerja sampeyan bisa nggawe kabeh bedane. Akeh lapisan nambah lubricity, kalem nyandhang alat alam, nalika liyane nambah atose lan resistance abrasion. Nanging, ora kabeh lapisan cocok kanggo kabeh bahan, lan prabédan paling katon ing bahan ferrous lan non-ferrous. Contone, lapisan Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) nambah atose lan resistance suhu ing bahan ferrous, nanging nduweni karemenan dhuwur kanggo aluminium, nyebabake adhesion Piece karya kanggo alat nglereni. A Titanium Diboride (TiB2) lapisan, ing tangan liyane, wis karemenan banget kurang kanggo aluminium, lan ngalangi nglereni pinggiran mbangun-munggah lan chip packing, lan ngluwihi umur alat.

7. Nggunakake Long Length of Cut.

Nalika dawa dawa saka Cut (LOC) pancen perlu kanggo sawetara proyek, utamané ing operasi rampung, nyuda rigidity lan kekuatan saka alat nglereni. Minangka aturan umum, LOC alat kudu mung anggere perlu kanggo mesthekake yen alat nahan minangka akeh saka substrat asli sabisa. Luwih dawa LOC alat, luwih rentan kanggo defleksi, banjur nyuda umur alat sing efektif lan nambah kemungkinan fraktur.

8. Milih Cacah Suling Salah.

Kaya sing gampang, count suling alat duwe pengaruh langsung lan penting ing kinerja lan paramèter sing mlaku. Piranti kanthi jumlah suling sing sithik (2 nganti 3) nduweni lembah suling sing luwih gedhe lan inti sing luwih cilik. Minangka LOC, kurang substrat sing isih ana ing alat pemotong, luwih lemah lan kurang kaku. Piranti kanthi jumlah suling dhuwur (5 utawa luwih) mesthi duwe inti sing luwih gedhe. Nanging, jumlah suling sing dhuwur ora mesthi luwih apik. Count suling ngisor biasane digunakake ing bahan aluminium lan non-ferrous, sebagéyan amarga softness saka bahan iki ngidini liyane keluwesan kanggo tambah tarif aman logam, nanging uga amarga saka sifat Kripik sing. Bahan non-ferrous biasane ngasilake luwih dawa, kripik sing luwih dawa lan jumlah suling sing luwih murah mbantu nyuda pemotongan chip. Piranti cacah suling sing luwih dhuwur biasane dibutuhake kanggo bahan ferrous sing luwih angel, amarga kekuatane tambah akeh lan amarga pemotongan chip kurang dadi masalah amarga bahan kasebut asring ngasilake chip sing luwih cilik.

Yen sampeyan kasengsem ing produk tungsten carbide lan pengin informasi luwih lengkap lan rincian, sampeyan bisaKONTAK KAMIliwat telpon utawa mail ing sisih kiwa, utawaKIRIM KITA MAILing ngisor kaca iki.