როგორ დავჭრათ ვოლფრამის კარბიდის ღერო?

ჩვენ ვიცით, რომ თავად ხელსაწყოს მასალის სიმტკიცე უფრო მაღალი უნდა იყოს, ვიდრე დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე. ცემენტირებული კარბიდის როკველის სიხისტე ჩვეულებრივ არის დაახლოებით HRA78-დან HRA90-მდე. თუ გსურს ვოლფრამის კარბიდის ღეროების ეფექტურად ამოჭრა ან მოჭრა, შეიძლება გამოვიდეს შემდეგი 4 გზა, ეს არის აბრაზიული ბორბლის დაფქვა, დამუშავება სუპერ მყარი მასალის საშუალებით, ელექტროლიტური დამუშავება (ECM) და ელექტრული გამონადენის დამუშავება (EDM).

1. ბორბლის დაფქვით დაჭერით კარბიდის ღერო ცარიელი

ამიერიდან, მასალები, რომლებსაც შეუძლიათ კარბიდის ბლანკების დამუშავება, ძირითადად ეხება პოლიკრისტალურ კუბურ ბორის ნიტრიდს (PCBN) და პოლიკრისტალურ ბრილიანტს (PCD).

საფქვავი ბორბლების ძირითადი მასალებია მწვანე სილიციუმის კარბიდი და ბრილიანტი. ვინაიდან სილიციუმის კარბიდის დაფქვა გამოიწვევს თერმულ სტრესს, რომელიც აღემატება ცემენტირებული კარბიდის სიმტკიცის ზღვარს, ზედაპირული ბზარები ხშირად ხდება, რაც სილიციუმის კარბიდს არა იდეალურ ვარიანტად აქცევს გარანტირებულ ზედაპირს.

მიუხედავად იმისა, რომ PCD საფქვავი ბორბალი კვალიფიცირებულია, შეასრულოს ყველა დავალება კარბიდის ბლანკებზე უხეშობიდან დასრულებამდე, საფქვავი ბორბლის დანაკარგის შესამცირებლად, კარბიდის ბლანკები წინასწარ დამუშავდება ელექტრული დამუშავების მეთოდით, შემდეგ მოხდება ნახევრად დამუშავება და დამუშავება. დასრულება სახეხი ბორბალით.

2. დაჭერით კარბიდის ზოლი დაფქვით და შემობრუნებით

CBN-ისა და PCBN-ის მასალები, რომლებიც განკუთვნილია შავი ლითონების სიხისტით ჭრის მეთოდად, როგორიცაა გამაგრებული ფოლადი და თუჯის ფოლადი (რკინა). ბორის ნიტრიტს შეუძლია გაუძლოს მაღალი ტემპერატურის გავლენას (1000 გრადუსზე ზემოთ) და შეინარჩუნოს სიმტკიცე 8000 HV-ზე. ეს თვისება მას უტოლდება კარბიდის ბლანკების დამუშავებას, განსაკუთრებით იმ სტრუქტურულ ნაწილებს, რომლებიც შედგება კარბიდის ბირთვით და ფოლადის გარსაცმით ჩარევის ქვეშ.

მიუხედავად ამისა, როდესაც ცემენტირებული კარბიდის ნაწილების სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე HRA90, ბორის ნიტრიტის ლიგას სცილდება, აღარ არის საჭირო PCBN და CBN ხელსაწყოებზე დაჟინებით მოთხოვნილება. ჩვენ შეგვიძლია მივმართოთ მხოლოდ ალმასის PCD საჭრელებს, როგორც შემცვლელს ამ პირობებში.

ჩვენ ჯერ კიდევ არ შეგვიძლია დავივიწყოთ PCD ჩანართების მინუსი, მისი უუნარობა მოიპოვოს უკიდურესად მკვეთრი კიდეები და უხერხულობა, რომელიც წარმოიქმნება ჩიპბრეიკერებით. ამიტომ, PCD შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ ფერადი ლითონებისა და არალითონების წვრილად ჭრისთვის, მაგრამ ვერ მიიღწევა კარბიდის ბლანკების ულტრა ზუსტი სარკისებური ჭრისთვის, ყოველ შემთხვევაში, ჯერ არა.

3. ელექტროლიტური დამუშავება (ECM)

ელექტროლიტური დამუშავება არის ნაწილების დამუშავება იმ პრინციპით, რომ კარბიდი შეიძლება დაიშალოს ელექტროლიტში (NaOH). ეს უზრუნველყოფს, რომ კარბიდის სამუშაო ნაწილის ზედაპირი არ გაცხელდეს. და საქმე იმაშია, რომ ECM-ის დამუშავების სიჩქარე და დამუშავების ხარისხი დამოუკიდებელია დასამუშავებელი მასალის ფიზიკური თვისებებისგან.

4. ელექტრული გამონადენის დამუშავება (EDM)

EDM-ის პრინციპი ემყარება ელექტრული კოროზიის ფენომენს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის (დადებითი და უარყოფითი ელექტროდები) პულსური ნაპერწკლის გამონადენის დროს კარბიდის ჭარბი ნაწილების მოსაშორებლად სამუშაო ნაწილის ზომის, ფორმისა და ზედაპირის ხარისხის წინასწარ განსაზღვრული დამუშავების მოთხოვნების მისაღწევად. . მხოლოდ სპილენძ-ვოლფრამის ელექტროდებს და სპილენძ-ვერცხლის ელექტროდებს შეუძლიათ კარბიდის ბლანკების დამუშავება.

მოკლედ, EDM არ იყენებს მექანიკურ ენერგიას, არ არის დამოკიდებული ჭრის ძალებზე ლითონის ამოსაღებად, მაგრამ პირდაპირ იყენებს ელექტრო ენერგიას და სითბოს კარბიდის ნაწილის მოსაშორებლად.