ინფორმაცია ვოლფრამის კარბიდის ბოლო წისქვილების შესახებ და მისი შესაძლო წარუმატებლობის სიტუაციები

ბოლო წისქვილები დამზადებულია კარბიდისგან?

ბოლო ქარხნების უმეტესობა დამზადებულია ან კობალტის ფოლადის შენადნობებისგან - HSS (მაღალსიჩქარიანი ფოლადი) ან ვოლფრამის კარბიდისგან. თქვენ მიერ არჩეული ბოლო წისქვილის მასალის არჩევანი დამოკიდებული იქნება თქვენი სამუშაო ნაწილის სიმტკიცეზე და თქვენი აპარატის მაქსიმალურ spindle სიჩქარეზე.

რა არის ყველაზე მკაცრი ბოლო წისქვილი?

კარბიდის ბოლო წისქვილები.

კარბიდის ბოლო წისქვილები არის ერთ-ერთი ყველაზე რთული საჭრელი ხელსაწყო. ალმასის გვერდით არის ძალიან ცოტა სხვა მასალა კარბიდზე რთული. ეს ხდის კარბიდს, რომელსაც შეუძლია თითქმის ნებისმიერი ლითონის დამუშავება, თუ ეს სწორად არის გაკეთებული. ვოლფრამის კარბიდი მოდის 8,5-დან 9,0-მდე მოჰ-ის სიხისტის სკალაზე, რაც მას თითქმის ალმასს ჰგავს.

რა არის საუკეთესო ბოლო წისქვილის მასალა ფოლადისთვის?

უპირველეს ყოვლისა, კარბიდის ბოლო წისქვილები საუკეთესოდ მუშაობს ფოლადისა და მისი შენადნობებისთვის, რადგან მას აქვს მეტი თბოგამტარობა და კარგად მუშაობს მყარი ლითონებისთვის. კარბიდი ასევე მუშაობს უფრო მაღალი სიჩქარით, რაც იმას ნიშნავს, რომ თქვენს საჭრელს შეუძლია გაუძლოს მაღალ ტემპერატურას და თავიდან აიცილოს ზედმეტი ცვეთა და ცვეთა. უჟანგავი ფოლადის ნაწილების დასრულებისას საჭიროა ფლეიტების მაღალი რაოდენობა და/ან მაღალი სპირალი საუკეთესო შედეგისთვის. უჟანგავი ფოლადის დასრულების ბოლო წისქვილებს ექნება სპირალის კუთხე 40 გრადუსზე მეტი და ფლეიტის რაოდენობა 5 ან მეტი. უფრო აგრესიული დასრულების ხელსაწყოს ბილიკებისთვის, ფლეიტების რაოდენობა შეიძლება მერყეობდეს 7 ფლეიტიდან 14-მდე.

რომელია უკეთესი, HSS თუ კარბიდის ბოლო წისქვილები?

მყარი კარბიდი უზრუნველყოფს უკეთეს სიმტკიცეს, ვიდრე მაღალსიჩქარიანი ფოლადი (HSS). ეს არის უკიდურესად სითბოს მდგრადი და გამოიყენება თუჯის, ფერადი მასალების, პლასტმასების და სხვა ხისტი მანქანებისათვის მასალების მაღალი სიჩქარით გამოყენებისთვის. კარბიდის ბოლო წისქვილები უზრუნველყოფენ უკეთეს სიმყარეს და შეიძლება 2-3 ჯერ უფრო სწრაფად მუშაობდნენ, ვიდრე HSS.

რატომ იშლება ბოლო ქარხნები?

1. გაშვება ძალიან სწრაფად ან ძალიან ნელაშეუძლია გავლენა მოახდინოს ხელსაწყოს ცხოვრებაზე.

ხელსაწყოს ძალიან სწრაფად გაშვებამ შეიძლება გამოიწვიოს ჩიპის არაოპტიმალური ზომა ან ხელსაწყოს კატასტროფული უკმარისობაც კი. პირიქით, დაბალმა ბრუნმა შეიძლება გამოიწვიოს გადახრა, ცუდი დასრულება ან უბრალოდ ლითონის მოცილების სიჩქარის შემცირება.

2. ძალიან ცოტა ან ძალიან ბევრი კვება.

სიჩქარისა და კვების კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ასპექტი, სამუშაოსთვის საუკეთესო კვების სიჩქარე მნიშვნელოვნად განსხვავდება ხელსაწყოს ტიპისა და სამუშაო ნაწილის მასალის მიხედვით. თუ იყენებთ ხელსაწყოს ძალიან ნელი კვების სიჩქარით, თქვენ რისკავთ ჩიპების გადაჭრას და ხელსაწყოს ცვეთის დაჩქარებას. თუ იყენებთ ხელსაწყოს ძალიან სწრაფი კვების სიჩქარით, შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს მოტეხილობა. ეს განსაკუთრებით ეხება მინიატურულ ხელსაწყოებს.

3. ტრადიციული უხეშობის გამოყენება.

მიუხედავად იმისა, რომ ტრადიციული უხეშობა ზოგჯერ აუცილებელია ან ოპტიმალურია, ის ზოგადად ჩამოუვარდება მაღალი ეფექტურობის დაფქვას (HEM). HEM არის გაუხეშების ტექნიკა, რომელიც იყენებს ჭრის ქვედა რადიალურ სიღრმეს (RDOC) და უფრო მაღალ ღერძულ სიღრმეს (ADOC). ეს თანაბრად ავრცელებს ცვეთას საჭრელ კიდეზე, ფანტავს სითბოს და ამცირებს ხელსაწყოს გაუმართაობის შანსს. ხელსაწყოს სიცოცხლის მკვეთრად გაზრდის გარდა, HEM-საც შეუძლია უკეთესი დასრულება და ლითონის ამოღების უფრო მაღალი სიჩქარე, რაც მას ეფექტურობის ყოვლისმომცველ ამაღლებას გახდის თქვენი მაღაზიისთვის.

4. არასათანადო ინსტრუმენტის დაჭერის გამოყენება და მისი გავლენა ხელსაწყოს ცხოვრებაზე.

სათანადო გაშვების პარამეტრებს ნაკლები გავლენა აქვთ ხელსაწყოების არაოპტიმალური შენახვის სიტუაციებში. მანქანა-ინსტრუმენტთან ცუდი კავშირი შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს გაფუჭება, ამოღება და ნაწილების გაფუჭება. ზოგადად რომ ვთქვათ, რაც უფრო მეტი კონტაქტის წერტილი აქვს ხელსაწყოს მფლობელს ძალიან l-ის წვერთან, მით უფრო დაცული იქნება კავშირი. ჰიდრავლიკური და შესამცირებელი ხელსაწყოების დამჭერები გვთავაზობენ გაზრდილ ეფექტურობას მექანიკური გამკაცრების მეთოდებთან მიმართებაში, ისევე როგორც რქის გარკვეული მოდიფიკაციები.

5. ცვლადი სპირალის/სიმაღლის გეომეტრიის არ გამოყენება.

მახასიათებელი სხვადასხვა მაღალი ხარისხის ბოლო წისქვილზე, ცვლადი სპირალის ან ცვლადი სიმაღლეზე, გეომეტრია არის დახვეწილი ცვლილება სტანდარტული ბოლო წისქვილის გეომეტრიაში. ეს გეომეტრიული მახასიათებელი უზრუნველყოფს, რომ სამუშაო ნაწილთან ჭრის პირას კონტაქტებს შორის დროის ინტერვალები მრავალფეროვანია და არა ერთდროული ხელსაწყოს თითოეული ბრუნვისას.ეს ცვალებადობა ამცირებს ხმაურს ჰარმონიის შემცირებით, რაც ზრდის ხელსაწყოს სიცოცხლეს და იძლევა მაღალ შედეგებს.

6. არასწორი საფარის არჩევა ხელსაწყოს სიცოცხლეს შეუძლია.

მიუხედავად იმისა, რომ ოდნავ უფრო ძვირია, ხელსაწყო, რომელსაც აქვს საფარი, რომელიც ოპტიმიზირებულია თქვენი სამუშაო ნაწილის მასალისთვის, შეუძლია ყველა განსხვავება გააკეთოს. ბევრი საფარი ზრდის შეზეთვას, ანელებს ხელსაწყოს ბუნებრივ ცვეთას, ზოგი კი ზრდის სიმტკიცეს და აბრაზიას წინააღმდეგობას. თუმცა, ყველა საფარი არ არის შესაფერისი ყველა მასალისთვის და განსხვავება ყველაზე აშკარაა შავი და ფერადი მასალებში. მაგალითად, ალუმინის ტიტანის ნიტრიდის (AlTiN) საფარი ზრდის სიმტკიცეს და ტემპერატურულ წინააღმდეგობას შავი მასალებში, მაგრამ აქვს მაღალი მიდრეკილება ალუმინის მიმართ, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის ადჰეზიას საჭრელ ხელსაწყოზე. მეორეს მხრივ, ტიტანის დიბორიდის (TiB2) საფარს აქვს უკიდურესად დაბალი მიდრეკილება ალუმინის მიმართ და ხელს უშლის უახლესი ფენების დაგროვებას და ჩიპების შეფუთვას და ახანგრძლივებს ხელსაწყოს სიცოცხლეს.

7. ჭრის გრძელი სიგრძის გამოყენება.

მიუხედავად იმისა, რომ ჭრის გრძელი სიგრძე (LOC) აბსოლუტურად აუცილებელია ზოგიერთი სამუშაოსთვის, განსაკუთრებით დასრულების სამუშაოებისთვის, ეს ამცირებს საჭრელი ხელსაწყოს სიმტკიცეს და სიმტკიცეს. როგორც ზოგადი წესი, ხელსაწყოს LOC უნდა იყოს მხოლოდ იმდენ ხანს, რამდენიც საჭიროა, რათა უზრუნველყოს, რომ ხელსაწყო მაქსიმალურად ინარჩუნებს თავდაპირველ სუბსტრატს. რაც უფრო გრძელია ხელსაწყოს LOC მით უფრო მგრძნობიარე ხდება ის გადახრის მიმართ, რაც თავის მხრივ მცირდება მისი ეფექტური ხელსაწყოს სიცოცხლე და გაზრდის მოტეხილობის შანსს.

8. ფლეიტის არასწორი რაოდენობის არჩევა.

როგორც ჩანს მარტივია, ხელსაწყოს ფლეიტის რაოდენობა პირდაპირ და მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მის შესრულებასა და მუშაობის პარამეტრებზე. ფლეიტების დაბალი რაოდენობის მქონე ხელსაწყოს (2-დან 3-მდე) აქვს უფრო დიდი ფლეიტის ხეობები და უფრო მცირე ბირთვი. როგორც LOC-ის შემთხვევაში, რაც უფრო ნაკლები სუბსტრატი რჩება საჭრელ იარაღზე, მით უფრო სუსტი და ნაკლებად ხისტია იგი. ფლეიტის მაღალი რაოდენობის მქონე ხელსაწყოს (5 ან მეტი) ბუნებრივად აქვს უფრო დიდი ბირთვი. თუმცა, ფლეიტის მაღალი რაოდენობა ყოველთვის არ არის უკეთესი. ფლეიტების დაბალი რაოდენობა, როგორც წესი, გამოიყენება ალუმინის და ფერადი მასალებში, ნაწილობრივ იმიტომ, რომ ამ მასალების რბილობა იძლევა მეტ მოქნილობას ლითონის მოცილების სიჩქარის გაზრდისთვის, მაგრამ ასევე მათი ჩიპების თვისებების გამო. ფერადი მასალები, როგორც წესი, აწარმოებენ უფრო გრძელ, მჭიდრო ჩიპებს და ფლეიტების დაბალი რაოდენობა ხელს უწყობს ჩიპების გადაჭრის შემცირებას. უფრო მაღალი ფლეიტის დათვლის ხელსაწყოები, როგორც წესი, საჭიროა უფრო მძიმე შავი მასალებისთვის, როგორც მათი გაზრდილი სიმტკიცისთვის, ასევე იმის გამო, რომ ჩიპების გადაჭრა ნაკლებად შემაშფოთებელია, რადგან ეს მასალები ხშირად წარმოქმნიან ბევრად უფრო მცირე ჩიპებს.

თუ თქვენ დაინტერესებული ხართ ვოლფრამის კარბიდის პროდუქტებით და გსურთ მეტი ინფორმაცია და დეტალები, შეგიძლიათᲓᲐᲒᲕᲘᲙᲐᲕᲨᲘᲠᲓᲘᲗტელეფონით ან ფოსტით მარცხნივ, ანგაგზავნეთ აშშ ფოსტაამ გვერდის ბოლოში.