PDC საჭრელების ხარისხის კონტროლი

PDC საჭრელები შედგება პოლიკრისტალური ალმასის ფენისა და კარბიდის სუბსტრატისგან. PDC საჭრელებს ასევე უწოდებენ პოლიკრისტალურ Diamond Compact საჭრელებს, რომელიც არის ერთგვარი სუპერ მყარი მასალა. პოლიკრისტალური ბრილიანტის კომპაქტური (PDC) საჭრელების გამოყენება დღესდღეობით ფართოდ არის გავრცელებული მკაცრ გარემოში მათი მაღალი მუშაობის და გამძლეობის გამო.

ნავთობის ბურღვის გამოყენებისას PDC საჭრელებისთვის კრიტიკულად მნიშვნელოვანი რამ არის ხარისხი და თანმიმდევრულობა. მჯერა ყველა დამეთანხმება. მაგრამ როგორ გავაკონტროლოთ ხარისხი?

იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ყველა ცალი PDC საჭრელი მოდის ZZᲣᲙᲔᲗᲔᲡᲘმომხმარებლის ხელები მაღალი ხარისხის, ZZᲣᲙᲔᲗᲔᲡᲘჩამოაყალიბა ხარისხის კონტროლის მკაცრი სისტემა, მათ შორის ნედლეულის კონტროლი, წარმოების პროცესის კონტროლი და მზა პროდუქციის კონტროლი. ჩვენი თანამშრომელი არის მაღალკვალიფიციური და ძალიან პროფესიონალი და თავდადებული. თითოეული PDC საჭრელი აგებულია მაღალკვალიფიციური ოპერატორებით და წნევა კონტროლდება პრესებში აგლომერაციის დროს.

PDC საჭრელი ხარისხის კონტროლი：

1. Ნედლეული

2. Წარმოების პროცესი

3. მზა პროდუქციის შემოწმება

1. ნედლეულის კონტროლი

1.1 PDC საჭრელი ნავთობის საბურღი აპლიკაციის დასამზადებლად ვიყენებთ იმპორტირებულ ბრილიანტს. ასევე უნდა დავამსხვრიოთ და ისევ მივცეთ ფორმა, ნაწილაკების ზომა უფრო ერთგვაროვანი გავხადოთ. ასევე უნდა გავწმინდოთ ბრილიანტის მასალა.

1.2 ჩვენ ვიყენებთ ლაზერული ნაწილაკების ზომის ანალიზატორს, რათა გავაანალიზოთ ნაწილაკების ზომის განაწილება, სისუფთავე და ზომა ალმასის ფხვნილის თითოეული პარტიისთვის.

1.3 ვოლფრამის კარბიდის სუბსტრატისთვის ჩვენ ვიყენებთ სწორ ხარისხს მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობით.

2. წარმოების პროცესი

2.1 ჩვენ გვყავს პროფესიონალი ოპერატორი და მოწინავე საშუალებები PDC საჭრელების წარმოებისთვის

2.2 წარმოების დროს ჩვენ შევამოწმებთ ტემპერატურასა და წნევას რეალურ დროში და ვარეგულირებთ დროში. ტემპერატურა 1300-1500℃. წნევა არის 6 - 7 GPA. ეს არის HTHP დაჭერა.

ერთი ცალი PDC საჭრელის დასამზადებლად დაგჭირდებათ დაახლოებით 30 წუთი.

PDC საჭრელების ყოველი პარტიისთვის, პირველი ნაწილი ძალიან მნიშვნელოვანია. მასობრივი წარმოების დაწყებამდე ჩვენ შევამოწმებთ პირველ ნაწილს, რათა დავინახოთ, აკმაყოფილებს თუ არა ის მომხმარებელთა მოთხოვნებს განზომილების და შესრულების შესახებ.

3.მზა პროდუქციის შემოწმება

იმისათვის, რომ უზრუნველვყოთ ყველა PDC საჭრელი კვალიფიცირებული და თანმიმდევრული, ჩვენ არა მხოლოდ მკაცრად უნდა ვაკონტროლოთ ნედლეულის ინსპექტირება და წარმოების ნაკადის კონტროლი და ტექნიკის გაუმჯობესება, ჩვენ ასევე უნდა ავაშენოთ ლაბორატორია მოწინავე ტესტირების საშუალებებით ნავთობის საბურღი პირობების იმიტირებისთვის და ქარხანაში PDC საჭრელების შესამოწმებლად. ჩვენს მომხმარებლებს მიწოდებამდე.

მზა პროდუქტის კონტროლისთვის ჩვენ გავაკეთებთ შემდეგ ასპექტებს:

ზომისა და გარეგნობის შემოწმება

შიდა დეფექტების კონტროლი

შესრულების ტესტი

3.1 ზომისა და გარეგნობის შემოწმება:დიამეტრი, სიმაღლე, ბრილიანტის სისქე, ლულა, გეომეტრიული ზომები, ბზარი, შავი ლაქა და ა.შ.

3.2 შიდა დეფექტების კონტროლი

შიდა დეფექტების კონტროლისთვის ჩვენ გამოვიყენებთ მოწინავე იმპორტირებულ ულტრაბგერითი C-san ინსპექტირების მოწყობილობას. ზეთის შემცველი PDC საჭრელებისთვის ჩვენ უნდა მოვასკანიროთ ყველა ნაწილი.

C-სკანირების სისტემით, ულტრაბგერითი ტალღა შეიძლება შეაღწიოს PDC ფენაში და აღმოაჩინოს მისი დაშლა ან ღრუს დეფექტი. C-სკანირების სისტემას შეეძლო დეფექტების ზომისა და პოზიციის გარკვევა და მათი ჩვენება კომპიუტერის ეკრანზე. ერთჯერადი შემოწმების გაკეთებას დაახლოებით 20 წუთი დასჭირდება.

3.3 PDC Cutter-ის შესრულების შერჩევის ტესტი:

აცვიათ წინააღმდეგობა

ზემოქმედების წინააღმდეგობა

თერმული სტაბილურობა.

3.3.1 აცვიათ წინააღმდეგობის ტესტირება:გაზომვით რამდენი წონა დაკარგა მას შემდეგ, რაც PDC საჭრელი დაფქვის გრანიტი გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, მივიღებთ ცვეთა თანაფარდობას. ეს არის მასის დანაკარგი PDC საჭრელსა და გრანიტს შორის. რაც უფრო მაღალია თანაფარდობა, მით მეტი იქნება ცვეთის წინააღმდეგობა PDC საჭრელი.

3.3.2Გავლენაწინააღმდეგობის ტესტი:ჩვენ მას ასევე ვუწოდებთ Drop-Weight ტესტს, რომელიც იყენებს ვერტიკალურ ხრახს გარკვეულ სიმაღლეზე PDC Cutter-ის საჭრელ პროფილზე, როგორც წესი, გარკვეული ხარისხით (15-25 გრადუსი) სრიალებით. ამ ვერტიკალური ხორხის წონა და მისი წინასწარ დაყენებული სიმაღლე მიუთითებს იმაზე, თუ რამდენად მდგრადი იქნება ეს PDC საჭრელი.

3.3.3 თერმული სტაბილურობის ტესტი:ის მიზნად ისახავს შეამოწმოს, არის თუ არა PDC საჭრელი საკმარისად თერმულად სტაბილური მაღალი ტემპერატურის სამუშაო პირობებში. ლაბორატორიაში ვაყენებთ PDC საჭრელებს 700-750-მდე℃10-15 წუთში და შეამოწმეთ ალმასის ფენის მდგომარეობა ჰაერში ბუნებრივი გაგრილების შემდეგ. ჩვეულებრივ, ამ პროცესს თან ახლავს სხვა აცვიათ წინააღმდეგობა და ზემოქმედების წინააღმდეგობა, რათა შევადაროთ PDC საჭრელის ხარისხი ტესტირებამდე და ტესტის შემდეგ.

კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება ჩვენი კომპანიის გვერდისთვის:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Გაიგე მეტი:WWW.ZZBETTER.COM