კარბიდის საყრდენი როლიკერის არათანაბარი აცვიათ ზედაპირის მკურნალობა

მაღალი წნევის როლიკებით წისქვილის როლიკებით ზედაპირის აცვიათ მექანიზმის მიხედვით, ბოლო წლებში განვითარდა ცემენტირებული კარბიდის საყრდენი როლიკერის ზედაპირი. ვოლფრამი-კობალტის ცემენტირებული კარბიდით აგლომერირებული ცილინდრი ჩაშენებულია როლიკებით ყდის კორპუსში, რათა შექმნას მყარი ფაზა HRC67-მდე სიხისტე. უფსკრული საყრდენსა და ივსება მასალაში არსებული წვრილი ნაწილაკებით, რითაც წარმოიქმნება მატერიალური ლაინერი როლიკერის ყდის მშობლის დასაცავად. საყრდენი როლიკერის ზედაპირს აქვს კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა, ხანგრძლივი ერთჯერადი მომსახურების ვადა, ნაკლები ყოველდღიური სარემონტო დატვირთვა და გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიაში.

როლიკებით ზედაპირის არათანაბარი ცვეთის მიზეზები:

მაღალი წნევის როლიკებით წისქვილის ნაპირის ეფექტის გამო, ექსტრუზიის წნევა როლიკერის შუაში უფრო დიდია, ვიდრე ორივე ბოლოზე, როდესაც მასალა იწურება. დროთა განმავლობაში, რულონის ზედაპირის შუა ნაწილში ცვეთა მნიშვნელოვნად უფრო სერიოზულია, ვიდრე ორივე ბოლოში (სურათი 1). აცვიათ გვიან ეტაპზე, ორ ლილვაკს შორის უფსკრული ძალიან დიდია მატერიალური ფენის შესაქმნელად და მაღალი წნევის როლიკებით წისქვილის ექსტრუზიის ეფექტი უარესია, ხოლო შუალედური უფსკრული შეიძლება შემცირდეს მხოლოდ თავდაპირველი რულონის უფსკრულის რეგულირებით. ორი ლილვაკი. ორივე ბოლოზე ნაკლები ცვეთის გამო, ორი ლილვაკის ბოლო სახეები გარკვეულწილად მორგებისას ერთმანეთს ეჯახება და შუალედური მასალის ფენის ფორმირების პირობები ჯერ კიდევ არ არის დაცული, რაც გავლენას ახდენს მაღალი წნევის როლიკებით დაფქვის ხარისხზე. პროდუქტებისა და აღჭურვილობის სტაბილურობა.

სურათი 1

ლილვაკის ტრადიციულ ზედაპირულ ზედაპირს შეუძლია შეაკეთოს ნახმარი როლიკერის ზედაპირი, რათა დააკმაყოფილოს წარმოების საჭიროებები. ლილვაკის ზედაპირი არის ცილინდრული ცემენტირებული კარბიდის საკინძების გარკვეული სიგრძე, რომელიც ჩაშენებულია როლიკებით ზედაპირის საბაზისო მასალის ცილინდრულ ხვრელში, რათა დააკმაყოფილოს როლიკერის ყდის სიმტკიცე და სიხისტის მოთხოვნები, მაგრამ როლიკებით ყდის მატრიცის მასალა შედუღების ხარისხში ცუდია. და ვოლფრამის კობალტის ცემენტირებული კარბიდი, რომელსაც იყენებს საყრდენი არ აქვს ზედაპირის შესრულება, ამიტომ საყრდენი როლიკერის ზედაპირს უნდა გადაჭრას პრობლემა, თუ როგორ უნდა გამოსწორდეს არათანაბარი ცვეთა როლიკებით ზედაპირის აცვიათ.

რულონის ზედაპირის არათანაბარი ცვეთა მიზეზები მოიცავს არასწორ მუშაობას, სტაბილური ნაკადის ასაწონი ურნის მასალის დანაწევრებას და ა.შ. ზოგიერთი მომხმარებელი არეგულირებს მაღალი წნევის როლიკებით წისქვილის გავლის რაოდენობას სტაბილური ნაკადის ავზის ქვეშ დამონტაჟებული მექანიკური ზოლის კარიბჭის რეგულირებით. თუ მხოლოდ შუაში არსებული ხელით ზოლის კარიბჭე იხსნება, მეტი მასალა გადის როლიკერის შუაში და მხოლოდ იშვიათი მასალები გადის ორ ბოლოში, რის შედეგადაც ხდება როლიკერის არათანაბარი ცვეთა. მასალის დანაწევრება ძირითადად გამოწვეულია პროცესის მილსადენის არასწორი დაყენებით, რაც იწვევს ახალი ინგრედიენტების არასაკმარის შერევას და მასალების ცირკულაციას მუდმივი ნაკადის ურნაში.

მკურნალობის მეთოდი:

არსებობს ათასობით ვოლფრამი-კობალტის ცემენტირებული კარბიდის ქინძისთავები, რომლებიც გამოიყენება დიდ მაღალი წნევის როლიკებით ქარხნებში, რომელთა შეკეთება შესაძლებელია ცუდი შესრულებით და არ არსებობს მომწიფებული და საიმედო დამუშავების ტექნოლოგია სახლში და მის ფარგლებს გარეთ. თუ მაღალი წნევის როლიკებით წისქვილის მუშაობის ეფექტურობა აღდგება საყრდენი როლიკერის ყდის შეცვლით, ეს არა მხოლოდ ძვირია, არამედ ძველი როლიკებით ყდის ნარჩენები გამოიწვევს რესურსების დაკარგვას. სრული გამოკვლევისა და განხილვის შემდეგ, გადაწყდა დაფქვის მეთოდის გამოყენება როლიკერის ზედაპირის არათანაბარი ცვეთის პრობლემის გადასაჭრელად და საყრდენი როლიკერის ზედაპირის დაფქვის მოწყობილობის შემუშავება. მაღალი წნევის როლიკებით წისქვილის საოპერაციო სივრცის შეზღუდული და აწევის სირთულის გამო, საჭიროა სპეციალური დენის მექანიზმის დაპროექტება დაფქვისთვის და მთელი მოწყობილობა უნდა იყოს მარტივი და მსუბუქი დასამონტაჟებლად, რათა მოხდეს ადგილზე დაფქვა. .

საყრდენი როლიკებით ზედაპირის საფქვავი მოწყობილობა ძირითადად შედგება რულონის ზედაპირის ცვეთა მონაცემების საზომი მოწყობილობისგან, საფქვავი ფირფიტისგან, საფქვავი ფირფიტის მართვის დენის მექანიზმისგან, როლიკებით ღერძის გასწვრივ დაფქვის ფირფიტის გასაწევად და რადიალური. მოძრაობა და ავტომატური რეგულირების კონტროლის სისტემა. საყრდენი როლიკერის ზედაპირის ლილვაკების აცვიათ მახასიათებლების მიხედვით, საყრდენი როლიკერის ზედაპირის ორი ბოლოს აცვიათ მახასიათებლები მცირეა, ხოლო შუა ცვეთა დიდია, საყრდენი როლიკებით ზედაპირის დაფქვის მოწყობილობის პრობლემის გადაჭრის გასაღები არის გაერთიანება. ორი ლილვაკი. საყრდენის უმაღლესი ბოლო დაფქულია. დაფქვის ეფექტურობის გაუმჯობესების მიზნით, სახეხი მოწყობილობა შექმნილია ისე, რომ როლიკერის ორი ბოლო ფუნქციონირდეს ერთდროულად და დამოუკიდებლად.

საყრდენის მაღალი სიხისტის გამო, ჩვეულებრივ სახეხ დისკს აქვს დაბალი ეფექტურობა და დიდი დანაკარგი. მრავალი იმიტირებული სახეხი ტესტის საშუალებით, შედარებულია სხვადასხვა ტიპის დაფქვის ნაჭრების დაფქვა და მოხმარების ეფექტურობა და შეირჩევა შესაფერისი სახეხი ფურცლის სტრუქტურა, ზომა, აბრაზიული ტიპი, ნაწილაკების ზომა, სიმტკიცე და შემკვრელის ტიპი. გორგოლაჭის საფქვავი მოწყობილობის კვების მექანიზმს შეუძლია რეალურ დროში დაარეგულიროს სახეხი დიაპაზონი ავტომატური რეგულირების კონტროლის სისტემის მეშვეობით, საყრდენი როლიკერის ზედაპირის ცვეთა მონაცემების მიხედვით. ამჟამად, სახეხი მოწყობილობა გამოიყენება ბევრ მაღალი წნევის როლიკებით ქარხანაში ქინძისთავის ზედაპირის ცვეთა შემდგომი დამუშავებისთვის.

დასკვნა:

საყრდენი როლიკებით ზედაპირის სიმტკიცე, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა, შეუძლია შექმნას მასალის უგულებელყოფა დამცავი როლიკებით ყდის მატრიცა. თუმცა, გამოყენების გვიან პერიოდში, მაღალი წნევის როლიკებით წისქვილის ნაპირის ეფექტის და სტაბილური ნაკადის ასაწონი ურნის მატერიალური დანაწევრების გამო, როლიკებით ზედაპირის ცვეთა არ არის ერთგვაროვანი და აცვიათ მცირე ცვეთა მახასიათებლები ორივე ბოლოში და შუაში დიდი აცვიათ გავლენას ახდენს მაღალი წნევის როლიკებით წისქვილის როლიკებით წისქვილის პროდუქტების მოსავლიანობაზე და ხარისხზე. უსწორმასწორო ლილვაკის ზედაპირის ადგილზე დასაფქვავად საყრდენი გორგოლაჭის საფქვავი მოწყობილობის გამოყენებით, შეიძლება აღდგეს საყრდენი როლიკერის ზედაპირის ერთგვაროვნება და ექსტრუზიის ეფექტი, გახანგრძლივდეს ლილვაკის ზედაპირის მომსახურების ვადა, და მაღალი ღირებულება და რესურსების ნარჩენები. შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული ახალი როლიკებით ყდის შეცვლით გამოწვეული, რითაც გაუმჯობესდება წარმოების ეფექტურობა და დაზოგავს რესურსებს.