Цементтелген карбидті экструзия өнімдеріндегі жарықшақтарды қалай болдырмауға болады

Вольфрам карбиді өнімдерін өндіруде вольфрам карбиді өнімдерін және карбидті өзектерді өндіру үшін ұнтақ экструзия технологиясын пайдалану әдеттегідей. Цементтелген карбидті экструзия қазіргі заманғы цементтелген карбид өндірісіндегі әлеуетті қалыптау технологиясы болып табылады. Дегенмен, экструзия өнімдері өндіріс процесінде әлі де жарықтар пайда болуы мүмкін. Бұл мақалада цементтелген карбидті экструзиялық қалыптау кезінде жарықшақтарды болдырмау туралы айтылады.

Экструзия әдісі дәстүрлі қалыптау технологиясымен және изотактикалық престеу технологиясымен салыстырғанда өзінің бірегейлігіне ие. Цементтелген карбидті экструзиялық қалыптаудың өндірістік процесі келесі қадамдарды қамтиды: ұнтақ пен қалыптау агентін араластыру → экструзияны қалыптау → күйдірілген дайындық → вакуумды агломерация → дайын өнімді орау → дайын өнім. Өндіріс процесі өте оңай болып көрінеді, бірақ өндіріс кезінде немқұрайлылық байқалса, жарылған қалдықтарды шығару өте оңай.

Жарықшақтардың пайда болуының көптеген себептері бар, мысалы, экструзиялық қалыптың негізсіз құрылымдық баптаулары, қалыптау агентінің қанағаттанарлықсыздығы, қоспаны қалыптаудың нашар өнімділігі, сәйкессіз экструзия процесі, агломерация алдындағы процесс және агломерация процесі және т.б.

Экструзиялық қалыптау агентінің жарықтарға әсері:

Егер парафинді немесе А типті қалыптау агентін бірдей экструзия жағдайында пайдаланса, тым көп немесе жеткіліксіз құю агентін қосу екеуі де өнімдерде жарықтар тудырады, Әдетте парафинді балауыздың сыну жылдамдығы A типті қалыптау агентіне қарағанда жоғары болады. Сондықтан цементтелген карбидті экструзия өнімдерін өндіру процесінде қалыптау агентін таңдау және қалыптау агенттерін бақылау мөлшері өте маңызды.

Алдын ала қыздыру жылдамдығының әсері:

Жартылай фабрикаттың жарылуы қыздыру жылдамдығына пропорционалды. Жылыту жылдамдығының үдеуімен жарықтар артады. Өнімдегі жарықшақтарды азайту үшін ең жақсы әдіс - әртүрлі өлшемдегі жартылай фабрикаттар үшін агломерация алдында әртүрлі қыздыру жылдамдығын пайдалану.

Қорытындылай келе, цементтелген карбидті экструзия өнімдерінің крекинг құбылысын азайту үшін келесі тармақтарды білу маңызды. Цементтелген карбидті экструзия өнімдерін өндіру процесі қатаң бақылауда болуы керек. А-типті қалыптау агенті өнімдердегі жарықтардың алдын алуға жақсы әсер етеді. Сонымен қатар, экструдталған өнімдердің агломерация алдындағы қыздыру жылдамдығы крекинг қалдықтарының пайда болуына тікелей байланысты. Үлкен өнімдер үшін баяу қыздыру жылдамдығын пайдалану және кішігірім өнімдер үшін жылдамырақ қыздыру жылдамдығын пайдалану да цементтелген карбидті экструзия жарықшақтарының қалдықтарын болдырмаудың тиімді әдістері болып табылады.

Егер сіз вольфрам карбиді өнімдеріне қызығушылық танытсаңыз және қосымша ақпарат пен мәліметтерді алғыңыз келсе, сол жақтағы телефон немесе пошта арқылы БІЗГЕ ХАБАРЛАУыңызға болады немесе беттің төменгі жағындағы БІЗГЕ ПОШТА ЖІБЕРУіңізге болады.