Карбидті шпильканың біркелкі емес тозуын өңдеу

Жоғары қысымды роликті диірменнің роликті бетінің тозу механизміне сәйкес, соңғы жылдары цементтелген карбидті шпилька беті әзірленді. Вольфрам-кобальтты цементтелген карбидпен агломерленген цилиндр шығыршық гильзасының корпусына ендірілген, қаттылығы HRC67-ге дейінгі қатты фазаны құрайды. Шпиль арасындағы алшақтық материалдағы жұқа бөлшектермен толтырылады, осылайша роликті жең ата-анасын қорғау үшін материалды қаптаманы құрайды. Шпилькалы ролик беті жақсы тозуға төзімділік, ұзақ бір реттік қызмет ету мерзімі, күнделікті жөндеу жұмысының аздығы және көптеген салаларда қолданылған артықшылықтарға ие.

Ролик бетінің біркелкі емес тозуының себептері:

Жоғары қысымды роликті диірменнің шеттік әсеріне байланысты роликтің ортасындағы экструзия қысымы материалды сығу кезінде екі шетіндегіден де жоғары болады. Уақыт өте келе орам бетінің ортасындағы тозу екі шетіндегіге қарағанда айтарлықтай ауыр болады (сурет 1). Тозудың кейінгі сатысында екі роликтің арасындағы алшақтық материал қабатын қалыптастыру үшін тым үлкен, ал жоғары қысымды роликті диірменнің экструзия әсері нашар, ал аралық саңылау тек бастапқы шиыршық аралығын реттеу арқылы азайтылуы мүмкін. екі ролик. Екі ұшындағы тозу аз болғандықтан, екі роликтің шеткі беттері белгілі бір дәрежеде реттелгенде соқтығысады, ал аралық материал қабатының пайда болу шарттары әлі де орындалмайды, осылайша жоғары қысымды роликті тегістеу сапасына әсер етеді. өнімдер мен жабдықтың тұрақтылығы.

сурет 1

Дәстүрлі беттік ролик беті өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін тозған роликтің бетінің ауданын жөндей алады. Шпильканың беті - роликті жеңнің беріктігі мен қаттылық талаптарын қанағаттандыру үшін ролик бетінің негізгі материалының цилиндрлік тесігіне енгізілген цилиндрлік цементтелген карбидті шпильканың белгілі бір ұзындығы, бірақ ролик жеңінің матрицалық материалы дәнекерлеу өнімділігінде нашар. , және шпилька пайдаланатын вольфрам кобальтты цементтелген карбидтің беткейлік өнімділігі жоқ, сондықтан шпильканың беті роликтің бетінің тозғаннан кейін біркелкі емес тозуды қалай жөндеу керектігі туралы мәселені шешуі керек.

Орам бетінің біркелкі емес тозуының себептеріне дұрыс жұмыс істемеу, тұрақты ағынды таразы қалтасының материалды бөлу және т.б. жатады. Кейбір пайдаланушылар тұрақты ағын резервуарының астындағы қолмен орнатылған штанга қақпасының ашылуын реттеу арқылы жоғары қысымды роликті диірменнің өту мөлшерін реттейді. Ортасындағы қолмен ашылатын штанганың қақпасы ғана ашылса, роликтің ортасынан көбірек материалдар өтеді, ал екі ұшынан тек сирек материалдар өтеді, нәтижесінде роликтің біркелкі тозуы орын алады. Материалдың бөлінуі негізінен технологиялық құбырдың дұрыс орнатылмауынан туындайды, бұл жаңа ингредиенттер мен айналым материалдарының тұрақты ағынды бункерге жеткіліксіз араласуына әкеледі.

Емдеу әдісі:

Үлкен жоғары қысымды роликті диірмендерде қолданылатын мыңдаған вольфрам-кобальтты цементтелген карбидті түйреуіштер бар, оларды нашар өнімділікпен жөндеуге болады, ал үйде және шетелде жетілген және сенімді өңдеу технологиясы жоқ. Егер жоғары қысымды роликті диірменнің жұмыс өнімділігі шпилькалы гильзаны ауыстыру арқылы қалпына келтірілсе, бұл тек қымбат емес, сонымен қатар ескі роликті гильзаның қалдықтары ресурстардың ысырап болуына әкеледі. Толық зерттеу мен талқылаудан кейін ролик бетінің біркелкі емес тозу мәселесін шешу үшін тегістеу әдісін қабылдау және шпилька бетінің тегістеу құрылғысын әзірлеу туралы шешім қабылданды. Жоғары қысымды роликті диірменнің шектеулі жұмыс кеңістігіне және көтерудің қиындығына байланысты, тегістеуге арналған арнайы қуат механизмін жобалау қажет және жердегі тегістеуге қол жеткізу үшін бүкіл құрылғы қарапайым және орнату үшін жеңіл болуы керек. .

Шпильканың бетін тегістеу құрылғысы негізінен орам бетінің тозу деректерін өлшеуге арналған өлшеуіш құрылғыдан, тегістеу пластинасынан, тегістеу пластинасын жылжытуға арналған күштік механизмнен, тегістеу пластинасын ролик осі бойымен тартуға арналған беру механизмінен және радиалды қозғалысты және автоматты реттеуді басқару жүйесі. Шпилька бетінің роликтерінің тозу сипаттамаларына сәйкес, шпилька бетінің екі ұшының тозу сипаттамалары шағын және ортаңғы тозуы үлкен, шпилька роликтің бетін тегістеу құрылғысының мәселесін шешудің кілті екі ролик. Шпильканың жоғарғы шеті ұнтақталған. Тегістеу тиімділігін арттыру үшін тегістеу құрылғысы роликтің екі ұшын бір уақытта және тәуелсіз басқаруға болатындай етіп жасалған.

Шпильканың қаттылығы жоғары болғандықтан, кәдімгі тегістеу дискісінің тиімділігі төмен және үлкен шығынға ие. Көптеген имитацияланған ұнтақтау сынақтары арқылы ұнтақтау бөліктерінің әртүрлі түрлерінің ұнтақтау және тұтыну тиімділігі салыстырылады және қолайлы тегістеу парағының құрылымы, өлшемі, абразивті түрі, бөлшектердің өлшемі, қаттылығы және байланыстырғыш түрі таңдалады. Шпилькалы тегістеу құрылғысының беру механизмі шпилька бетінің тозу деректеріне сәйкес автоматты реттеуді басқару жүйесі арқылы нақты уақыт режимінде тегістеу ауқымын реттей алады. Қазіргі уақытта ұнтақтау құрылғысы көптеген жоғары қысымды роликті диірмендерде түйреуіш шығыршық бетінің тозуын кейінгі өңдеу үшін қолданылған.

Қорытынды:

Шпильді роликтің бетінің қаттылығы, жақсы тозуға төзімділігі материалды қаптаманың қорғаныш роликті жең матрицасын құра алады. Дегенмен, пайдаланудың кейінгі кезеңінде, жоғары қысымды роликті диірменнің шеткі әсері және тұрақты ағынды таразы қалтасының материалды бөлінуіне байланысты, ролик бетінің тозуы біркелкі емес, ал екі шетінде және шағын тозудың тозу сипаттамалары. ортадағы үлкен тозу жоғары қысымды шығыршықты диірмен өнімдерінің шығымы мен сапасына әсер етеді. Тегіс емес шпилька бетін тегістеу үшін шпилькалы роликті тегістеу құрылғысын қолдану арқылы шпилька бетінің біркелкілігі мен экструзия әсерін қалпына келтіруге болады, шпилька бетінің қызмет ету мерзімін ұзартуға болады, сондай-ақ жоғары шығындар мен ресурстардың қалдықтары. жаңа роликті гильзаны ауыстыру нәтижесінде пайда болатын жағдайларды болдырмауға болады, осылайша өндіріс тиімділігін арттырады және ресурстарды үнемдейді.