«Қалайлау таяқшалары» туралы не білуіміз керек

Қалайлау шыбықтарын/жолақтарын дайындау және сапасына қойылатын талаптар

Қалай таяқша, аты айтып тұрғандай, өзекше дәнекерлеу, қалайы таяқша өнеркәсібі деп аталады. Негізінен толқынды дәнекерлеу және батыру дәнекерлеу үшін пайдаланылады, қазіргі уақытта электронды дәнекерлеу әртүрлілігінің ең үлкен тұтынуы болып табылады; аз мөлшері, сондай-ақ жалынмен дәнекерлеуге немесе үлкен құрылымдық бөлшектерді және ұзын дәнекерлеуді дәнекерлеуге пайдаланады. Бұл барлық электронды және электрлік өнімдер үшін ең маңызды және маңызды байланыстырушы материал және жаһандық жылдық тұтыну шамамен 100 000 тоннаны құрайды.

Қалайы таспаны дайындау процесі қарапайым, оның ішінде араластыру, балқыту және құю, тотығу дәрежесі мен металл және металл емес қоспалардың құрамы қатаң бақыланады. Балқу температурасы мен құю температурасы қалайы сапасына үлкен әсер етеді. Қалай жолақтарын дайындау қарапайым және техникалық шегі төмен, сондықтан бәсекелестік өте қатал. Ағымдағы баға шикізаттың құнына аз ғана өңдеу ақысын қосады. Шикізаттың қалайы бағасы қысқа мерзімде күрт өзгергеннен кейін, аздаған пайда жойылуы мүмкін, тіпті шығын болуы мүмкін.

Қалайы таспаның сапасына қойылатын негізгі талаптар мыналар:

(1) Қалайы жолақтың беті тегіс;

(2) Дәнекерлеу кезінде жақсы өтімділік пен суланғыштық;

(3) Жақсы механикалық қасиеттер;

(4) Жарқын дәнекерлеу қосылысы;

(5) Тотығу қалдығы аз.

Қалайы жолақтың бетіндегі жалпы ақаулар - гүл дақтар мен көпіршіктер. Бұл ақаулар өндіріс процесінде және қалыптарды пайдаланудан туындайды. Мысалы, дайындау кезінде қырғыш беті болмайды, салқындату жүйесі жақсы емес, қалыптардың тегіс еместігі жоғарыда аталған мәселелерге әкеледі. Көпіршіктердің пайда болу себебі оның жасалған ауа-райына байланысты. Өндіріс жұмысшылары қаңылтыр жолақты алады, қолды тікелей пайдаланбайды, қолдағы ылғал қаңылтырдың жарықтығына әсер етеді, пластик қағазды жақсы пайдаланудың қалайы бар нұсқасы, екеуі де жарықтылықты көре алады, ылғалды емес. Сақтау уақыты ұзақ болғанда немесе сақтау орны тым ылғалды болса, қалайы жолағының бетінде оксид қабаты болады, ол сонымен қатар қалайы жолақшасының жарықтығын төмендетеді, бірақ ол пайдалану әсеріне аз әсер етеді. .

Қалайы жолақтардың жіктелуі:

Қалайы жолақтар қоршаған ортаны қорғау бойынша жіктеледі, соның ішінде қорғасынды қалайы жолақтары мен қорғасынсыз қалайы жолақтары.

Қазіргі уақытта жиі қолданылатын қорғасынсыз қалайы жолақтары: қалайы мыс қорғасынсыз қалайы жолағы (Sn99,3Cu0,7), қалайы күміс мыс қорғасынсыз қалайы жолағы (Sn96,5Ag3,0Cu0,5), 0,3 күміс қорғасын- бос қаңылтыр жолақ (Sn99Ag0.3Cu0.7), жоғары температура түрі қорғасынсыз қалайы жолақ (SnSb).

Әдетте қолданылатын қорғасын қаңылтыр электродқа негізінен мыналар кіреді: 63/37 дәнекерлеу жолағы (Sn63/Pb37), 60/40 дәнекерлеу жолағы (Sn60/Pb40) және жоғары температурадағы дәнекерлеу жолағы (дәнекерлеуден 400 градус жоғары).

Қалайы, қорғасын, мыс, күмістің негізгі элементтерінен басқа, көбінесе никель, сурьма, висмут, сирек жер және т.б. сияқты басқа элементтердің аз мөлшерін қамтиды.

Қалай жолағындағы бұл микроқорытпа элементтер қалайы жолағының физикалық және механикалық қасиеттеріне үлкен әсер етеді: висмут қалайы жолағындағы балқу температурасын төмендетеді және сулану және таралу қасиетін жақсартады, бірақ тым көп висмут шаршау мерзімін және дәнекерлеудің пластикасын азайтады. буындар, ал висмуттың тиісті мөлшері шамамен 0,2~1,5% құрайды. Ni микроқұрылымын өзгерту және дәнді тазарту арқылы дәнекерлеу қосылыстарының механикалық қасиеттері мен шаршау мерзімін жақсарта алады. Химиялық құрамды жүйелі жобалау кезінде дизайнер қалайы жолағы өнімділіктің әртүрлі аспектілерінде оңтайлы тепе-теңдікке қол жеткізе алады деп үміттенеді, мысалы, дәнекерлеу өнімділігі, балқу температурасы, беріктік, пластикалық және шаршау мерзімі және т.б.

Егер сіз вольфрам карбиді өнімдеріне қызығушылық танытсаңыз және қосымша ақпарат пен мәліметтерді алғыңыз келсе, сол жақтағы телефон немесе пошта арқылы БІЗГЕ ХАБАРЛАУыңызға болады немесе осы беттің төменгі жағындағы БІЗГЕ ПОШТА ЖІБЕРУіңізге болады.