Термиялық бүрку дегеніміз не

Термиялық спрей - дайындалған бетке балқытылған (немесе қыздырылған) материалдар шашыратылатын жабу процестерінің тобы. Жабын материалы немесе  "шикізат" электрлік (плазма немесе доға) немесе химиялық құралдармен (жану жалыны) қыздырылады. Термиялық бүріккіш жабындар қалың болуы мүмкін (қалыңдығы 20 микрометрден бірнеше мм-ге дейін).

Термиялық спрей Термиялық спрейге арналған жабын материалдарына металдар, қорытпалар, керамика, пластмасса және композиттер жатады. Олар ұнтақ немесе сым түрінде беріледі, балқытылған немесе жартылай балқытылған күйге дейін қыздырылады және микрометрлік бөлшектер түрінде субстраттарға қарай үдетіледі. Термиялық бүрку үшін энергия көзі ретінде әдетте жану немесе электр доғасының разряды қолданылады. Алынған жабындар көптеген шашыраған бөлшектердің жиналуымен жасалады. Беткі жағы айтарлықтай қызып кетпеуі мүмкін, бұл жанғыш заттардың жабынына мүмкіндік береді.

Термиялық бүріккіш жабынның сапасы әдетте оның кеуектілігін, оксидінің құрамын, макро және микро қаттылығын, байланыс беріктігін және бетінің кедір-бұдырлығын өлшеу арқылы бағаланады. Әдетте, жабын сапасы бөлшектердің жылдамдығы артқан сайын артады.

Термиялық спрейдің түрлері:

1. Плазмалық спрей (APS)

2. Детонациялық мылтық

3. Сым доғасымен бүрку

4. Жалынды спрей

5. Жоғары жылдамдықтағы оттегі отыны (HVOF)

6. Жоғары жылдамдықтағы ауа отыны (HVAF)

7. Суық спрей

Термиялық бүркуді қолдану

Термиялық бүріккіш жабындар газ турбиналары, дизельдік қозғалтқыштар, подшипниктер, журналдар, сорғылар, компрессорлар және мұнай кәсіпшілік жабдықтарын өндіруде, сондай-ақ медициналық импланттарды жабуда кеңінен қолданылады.

Термиялық бүрку негізінен доғамен дәнекерленген жабындарға балама болып табылады, дегенмен ол сонымен қатар электропландау, физикалық және химиялық буларды тұндыру және инженерлік қолданбалар үшін иондарды имплантациялау сияқты басқа беттік процестерге балама ретінде қолданылады.

Термиялық бүркудің пайдасы

1. Қаптау материалдарын жан-жақты таңдау: металдар, қорытпалар, керамика, кермет, карбидтер, полимерлер және пластмассалар;

2. Қалың жабындарды тұндыру жоғары жылдамдықпен қолдануға болады;

3. Термиялық бүріккіш жабындар субстратқа механикалық түрде жабыстырылады - көбінесе субстратпен металлургиялық сәйкес келмейтін жабын материалдарын шашыра алады;

4. Субстратқа қарағанда балқу температурасы жоғары жабын материалдарын шашыра алады;

5. Көптеген бөлшектерді алдын ала қыздыру немесе кейінгі термиялық өңдеуді аз немесе мүлде қолданбай шашуға болады, ал құрамдас бөліктердің бұрмалануы аз;

6. Бөлшектерді тез және аз шығынмен және әдетте ауыстыру бағасының бір бөлігінде қалпына келтіруге болады;

7. Термиялық бүріккіш жабын үшін премиум материалды пайдалану арқылы жаңа компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартуға болады;

8. Термиялық бүріккіш жабындарды қолмен де, механикаландырылған түрде де қолдануға болады.