ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃឧបករណ៍កាត់ PDC

ឧបករណ៍កាត់ PDC មានស្រទាប់ Polycrystalline Diamond និងស្រទាប់ខាងក្រោម carbide។ ឧបករណ៍កាត់ PDC ត្រូវបានគេដាក់ឈ្មោះថា Polycrystalline Diamond Compact cutters ដែលជាប្រភេទសម្ភារៈរឹងខ្លាំង។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ពេជ្រ Polycrystalline Diamond Compact (PDC) ត្រូវបានរីករាលដាលយ៉ាងទូលំទូលាយនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដោយសារតែដំណើរការខ្ពស់ និងភាពធន់របស់ពួកគេនៅក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់។

ចំណុចសំខាន់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ PDC នៅក្នុងកម្មវិធីខួងអណ្តូងប្រេង គឺគុណភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ខ្ញុំជឿថាគ្រប់គ្នានឹងយល់ព្រម។ ប៉ុន្តែតើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាព?

ដើម្បីធានាថារាល់ឧបករណ៍កាត់ PDC មកដល់ ZZកាន់តែប្រសើរដៃរបស់អតិថិជនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ZZកាន់តែប្រសើរបានបង្កើតប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម ការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិត និងការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច។ បុគ្គលិករបស់យើងទទួលបានការបណ្តុះបណ្តាលខ្ពស់ និងមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ និងឧស្សាហ៍ព្យាយាម។ ឧបករណ៍កាត់ PDC នីមួយៗត្រូវបានសាងសង់ឡើងជាមួយនឹងប្រតិបត្តិករដែលមានការបណ្តុះបណ្តាលខ្ពស់ ហើយសម្ពាធត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅក្នុងសារពត៌មានក្នុងអំឡុងពេល sintering ។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពឧបករណ៍កាត់ PDC：

1. វត្ថុធាតុដើម

2. ដំណើរការផលិត

3. ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច

1. ការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម

1.1 សម្រាប់ការបង្កើតកម្មវិធីខួងអណ្តូងប្រេង PDC យើងប្រើពេជ្រដែលបាននាំចូល។ យើង​ក៏​ត្រូវ​កិន​វា​ហើយ​ធ្វើ​រាង​វា​ម្តង​ទៀត ដោយ​ធ្វើ​ឱ្យ​ទំហំ​ភាគល្អិត​កាន់តែ​មាន​ឯកសណ្ឋាន។ យើងក៏ត្រូវការសម្អាតសម្ភារៈពេជ្រផងដែរ។

1.2 យើងប្រើឧបករណ៍វិភាគទំហំភាគល្អិតឡាស៊ែរ ដើម្បីវិភាគការបែងចែកទំហំភាគល្អិត ភាពបរិសុទ្ធ និងទំហំសម្រាប់ដុំម្សៅពេជ្រនីមួយៗ។

1.3 សម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោម tungsten carbide យើងប្រើថ្នាក់ត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់។

2. ដំណើរការផលិត

2.1 យើងមានប្រតិបត្តិករដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ និងគ្រឿងបរិក្ខារកម្រិតខ្ពស់ដើម្បីផលិតឧបករណ៍កាត់ PDC

2.2 កំឡុងពេលផលិត យើងនឹងពិនិត្យមើលសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងកែតម្រូវតាមពេលវេលា។ សីតុណ្ហភាព 1300 - 1500℃. សម្ពាធគឺ 6 - 7 GPA ។ វាជាការចុច HTHP ។

សម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍កាត់ PDC មួយដុំនឹងត្រូវការប្រហែល 30 នាទីសរុប។

សម្រាប់រាល់ឧបករណ៍កាត់ PDC ដុំទីមួយមានសារៈសំខាន់ណាស់។ មុនពេលការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ យើងនឹងពិនិត្យមើលដុំទីមួយដើម្បីមើលថាតើវាបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនសម្រាប់វិមាត្រ និងដំណើរការដែរឬទេ។

3. ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច

ដើម្បីធានាបាននូវឧបករណ៍កាត់ PDC ទាំងអស់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងស្រប យើងមិនគួរគ្រាន់តែត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនូវការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម និងការត្រួតពិនិត្យលំហូរផលិតកម្ម និងការកែលម្អបច្ចេកទេសប៉ុណ្ណោះទេ យើងក៏គួរតែប្តេជ្ញាបង្កើតមន្ទីរពិសោធន៍ជាមួយនឹងកន្លែងសាកល្បងកម្រិតខ្ពស់ ដើម្បីធ្វើតាមលក្ខខណ្ឌនៃការខួងយកប្រេង និងសាកល្បងឧបករណ៍កាត់ PDC នៅរោងចក្រ។ មុនពេលចែកចាយដល់អតិថិជនរបស់យើង។

សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ យើងនឹងធ្វើពីទិដ្ឋភាពខាងក្រោម៖

ការត្រួតពិនិត្យទំហំនិងរូបរាង

ការគ្រប់គ្រងពិការភាពខាងក្នុង

ការធ្វើតេស្តការអនុវត្ត

3.1 ការត្រួតពិនិត្យទំហំ និងរូបរាង៖អង្កត់ផ្ចិត, កម្ពស់, កម្រាស់ពេជ្រ, chamfer, ទំហំធរណីមាត្រ, ការបង្ក្រាប, ចំណុចខ្មៅ, ល។

3.2 ការគ្រប់គ្រងពិការភាពខាងក្នុង

សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងពិការភាពខាងក្នុង យើងនឹងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ ultrasonic C-san ដែលនាំចូលកម្រិតខ្ពស់។ សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ PDC ដែលដាក់ប្រេង យើងត្រូវស្កេនគ្រប់បំណែក។

ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ C-scanning រលក ultrasonic អាចជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ PDC និងរកឃើញការ delamination ឬពិការភាពបែហោងធ្មែញរបស់វា។ ប្រព័ន្ធ C-scanning អាចស្វែងរកទំហំ និងទីតាំងនៃពិការភាព ហើយបង្ហាញវានៅលើអេក្រង់កុំព្យូទ័រ។ វានឹងចំណាយពេលប្រហែល 20 នាទីដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យម្តង។

3.3 ការធ្វើតេស្តគំរូនៃការអនុវត្តរបស់ PDC Cutter៖

ធន់នឹងការពាក់

ធន់នឹងផលប៉ះពាល់

ស្ថេរភាពកម្ដៅ។

3.3.1 ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការពាក់៖ដោយការវាស់វែងចំនួនទម្ងន់ដែលបានបាត់បង់បន្ទាប់ពីអ្នកកាប់ PDC កិនថ្មក្រានីតក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ យើងទទួលបានសមាមាត្រនៃការពាក់។ វាគឺជាការបាត់បង់ដ៏ធំរវាងឧបករណ៍កាត់ PDC និងថ្មក្រានីត។ សមាមាត្រកាន់តែខ្ពស់ ភាពធន់ទ្រាំពាក់កាន់តែច្រើន PDC Cutters នឹងមាន។

3.3.2ផលប៉ះពាល់ការធ្វើតេស្តភាពធន់៖យើងក៏ហៅវាថា Drop-Weight test ដោយប្រើក្រឡឹងបញ្ឈរនៅកម្ពស់ជាក់លាក់មួយដាក់លើទម្រង់កាត់ PDC Cutter ជាធម្មតាមានកម្រិតជាក់លាក់ (15-25 ដឺក្រេ) ។ ទម្ងន់នៃម៉ាស៊ីនកាត់បញ្ឈរនេះ និងកម្ពស់កំណត់ជាមុនរបស់វានឹងបង្ហាញថាតើឧបករណ៍កាត់ PDC នេះធន់នឹងផលប៉ះពាល់កម្រិតណា។

3.3.3 តេស្តស្ថេរភាពកំដៅ៖វាមានគោលបំណងសាកល្បងថាតើឧបករណ៍កាត់ PDC មានស្ថេរភាពកម្ដៅគ្រប់គ្រាន់នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌការងារដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែរឬទេ។ នៅមន្ទីរពិសោធន៍យើងដាក់ឧបករណ៍កាត់ PDC នៅក្រោម 700-750℃ក្នុងរយៈពេល 10-15 នាទី ហើយពិនិត្យមើលស្ថានភាពស្រទាប់ពេជ្រ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ធម្មជាតិនៅក្នុងខ្យល់។ ជាធម្មតាដំណើរការនេះនឹងអមជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់ផ្សេងទៀត ដើម្បីប្រៀបធៀបគុណភាពរបស់ឧបករណ៍កាត់ PDC មុនពេលធ្វើតេស្ត និងក្រោយពេលធ្វើតេស្ត។

សូមស្វាគមន៍ ដើម្បីតាមដាន ទំព័រ ក្រុមហ៊ុន របស់យើង ៖https://lnkd.in/gQ5Du_pr
ស្វែង​យល់​បន្ថែម:WWW.ZZBETTER.COM