ទម្រង់បីប្រភេទកំណាត់កាបូនស៊ីម៉ងត៍

ការបង្កើតគឺជាដំណើរការដែលអាចបត់បែនបានបំផុតក្នុងការផលិតយ៉ាន់ស្ព័ររឹង ហើយវាជាដំណើរការសំខាន់ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ និងគុណភាពជាក់ស្តែងនៃចន្លោះប្រហោងរឹង។ វាជាដំណើរការនៃការបង្រួមម្សៅទៅជាទទេជាមួយនឹងរូបរាងដែលចង់បាន។ តម្រូវការជាមូលដ្ឋានរបស់វាគឺត្រូវមានកម្លាំងជាក់លាក់ និងទំហំជាក់លាក់។

1. ភាពជាក់លាក់នៃផ្សិត

ការចុចភាពជាក់លាក់គួរតែមិនត្រឹមតែមានផ្នែករឹងល្អប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែក៏មានកម្មវិធីល្អផងដែរ។ ជាពិសេស ចាំបាច់ត្រូវមាន៖ ការចុចភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ចុច TPA), ការស្លាប់ដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់, ល្បាយដំណើរការខ្ពស់, ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចុចត្រឹមត្រូវ និងលក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋានផ្សេងទៀត

ការចុចភាពជាក់លាក់រួមមានៈ វដ្តនៃការចុច ការចុចម៉ាស៊ីនប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ និងស្តង់ដារនៃការគណនា ការជ្រើសរើសល្បាយ ការជ្រើសរើសការចុចស្លាប់ ការជ្រើសរើសទូក និងគុណភាពនៃការចុច ក៏ដូចជាការកែច្នៃសម្ភារៈត្រឡប់មកវិញ។ល។

ចុចដ្យាក្រាមដំណើរការ↓↓↓

2. ទម្រង់ Extrusion

ការដាក់ផ្សិត Extrusion គឺការដាក់ល្បាយចូលទៅក្នុងស៊ីឡាំង extrusion បន្ទាប់ពីការព្យាបាលផ្លាស្ទិច បន្ទាប់មកការដំឡើងស្លាប់នៅចុងម្ខាងនៃស៊ីឡាំង extrusion ជាមួយនឹងរន្ធដែលចង់បាននៅលើផ្ទៃនៃស្លាប់ទាំងនោះ។ Extruder ត្រូវបានបញ្ចូលនៅចុងម្ខាងទៀតនៃស៊ីឡាំង extruder ។ សម្ពាធនៃ extruder ត្រូវបានឆ្លងកាត់ extruder ទៅល្បាយដែលឆ្លងកាត់រន្ធស្លាប់និងក្លាយជាផលិតផលរាង។

គុណសម្បត្តិរបស់វាគឺ: ប្រវែងនៃផលិតផលមិនត្រូវបានកំណត់ជាទូទៅទេហើយដង់ស៊ីតេបណ្តោយគឺឯកសណ្ឋានជាង។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ជាធម្មតាវាមានការបន្តផលិតដ៏រឹងមាំ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងឧបករណ៍សាមញ្ញ និងប្រតិបត្តិការដ៏ងាយស្រួល។

3. ការចុច isostatic ត្រជាក់

សម្ពាធ isostatic ត្រជាក់គឺផ្អែកលើគោលការណ៍របស់ PASCAL; ម្សៅចុចត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់នៅក្នុងផ្សិតយឺតដែលមានរូបរាង និងទំហំជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកដាក់ក្នុងធុងសម្ពាធខ្ពស់បិទជិត។ ឧបករណ៍ផ្ទុករាវត្រូវបានជំរុញទៅក្នុងធុងតាមរយៈស្នប់សម្ពាធខ្ពស់ ហើយឧបករណ៍ផ្ទុកបញ្ចេញសម្ពាធស្មើគ្នាលើផ្ទៃនីមួយៗនៃផ្សិតយឺត។ ម្សៅនៅក្នុងផ្សិតយឺតក៏ត្រូវទទួលរងសម្ពាធស្មើៗគ្នានៅគ្រប់ទិសទី ហើយរូបរាងរបស់វាត្រូវបានកាត់បន្ថយតាមសមាមាត្រនៅពេលដែលវាត្រូវបានដំឡើង ដូច្នេះម្សៅត្រូវបានបង្រួមទៅជាទំហំតូចចង្អៀតដែលមានរាងជាក់លាក់ ទំហំ និងកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់។

ការដុត

Sintering គឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់ចុងក្រោយក្នុងការផលិតស៊ីម៉ងត៍កាបូន។ គោលបំណងនៃការ sintering គឺដើម្បីផ្លាស់ប្តូរម្សៅ porous បង្រួមទៅជា alloy ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធនិងលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់។ ការ sintering នៃ alloy រឹងគឺស្មុគ្រស្មាញជាងដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូររាងកាយនិងប្រតិកម្មគីមី, ប៉ុន្តែជាចម្បងដោយសារតែដំណើរការរាងកាយដូចជា sintering densification រាងកាយ, កំណើនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ carbide ការផ្លាស់ប្តូរនៃសមាសភាពដំណាក់កាលនៃការភ្ជាប់និងការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ alloy ។

ដំណើរការ sintering ទាំងមូលអាចត្រូវបានបែងចែកជាបួនដំណាក់កាល:

ដំណាក់កាលមុនពេលដុត (

ដំណាក់កាល sintering រឹង (800 ℃ - សីតុណ្ហភាព eutectic)

ដំណាក់កាល sintering រាវ (សីតុណ្ហភាព eutectic - សីតុណ្ហភាព sintering)

ដំណាក់កាលត្រជាក់ (សីតុណ្ហភាពដុត - សីតុណ្ហភាពបន្ទប់)

ប្រសិនបើអ្នកចាប់អារម្មណ៍លើផលិតផល tungsten carbide ហើយចង់បានព័ត៌មានបន្ថែម និងព័ត៌មានលម្អិត អ្នកអាចទាក់ទងយើងតាមទូរស័ព្ទ ឬសំបុត្រនៅខាងឆ្វេង ឬផ្ញើមកពួកយើងនៅខាងក្រោមទំព័រនេះ។