ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

2022-08-05 Share

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

undefined


ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ 93.87% ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು 6.13% ಇಂಗಾಲದ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಬೈನರಿ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಿದ ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರವು ½ ರಿಂದ 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು 3 ರಿಂದ 30% ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 14% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ವಿಷಯವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.


ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ರಾಕ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಡೈಸ್, ರೋಲ್‌ಗಳು, ಆರ್ಡನೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ನವೀಕರಿಸಲಾಗದ ವಸ್ತು ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.


ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.


ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೂರು ವಿಧದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಇದು ಸತು ಕರಗುವ ವಿಧಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸಲ್ಯೂಷನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.


1. ಸತು ಕರಗುವ ವಿಧಾನ:


ಸತು ಕರಗುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ 900 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸತುವಿನ ನಡುವೆ ಸತು-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಂಜಿನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸತುವುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ) ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಳಸಿದ ಪ್ರಸರಣ ಸತುವು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಇದೆ.


2. ವಿಸರ್ಜನೆ ವಿಧಾನ:


ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸಲ್ಯೂಷನ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬೈಂಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೀಚಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.


ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಸ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು 8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಸೀಮಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.


3. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನ:


ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಕೈಯಿಂದ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಾರೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಕ್ರಷರ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಳ ಗೋಡೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು (ರೋಲಿಂಗ್) ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒದ್ದೆ-ನೆಲವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು "ಮರುಬಳಕೆ, ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಳಕೆ" ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣದ ಹೂಡಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುವಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 500 ಗಂಟೆಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕುರಿತು ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತಅಯಾನು.


ನಮಗೆ ಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ
ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತೇವೆ!