ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭಗಳ ಮಾಹಿತಿ

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದನ್ನು HSS (ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಯಾವುದು?

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಠಿಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಜ್ರದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಇತರ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ. ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೋಹ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 8.5 ಮತ್ತು 9.0 ರ ನಡುವೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಜ್ರದಂತೆಯೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ವಸ್ತು ಯಾವುದು?

ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು 40 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಪಥ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಯು 7 ಕೊಳಲುಗಳಿಂದ 14 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ, HSS ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು?

ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಇತರ ಕಠಿಣ-ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಬಹುದು.

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ?

1. ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ರನ್ನಿಂಗ್ಪರಿಕರ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಿಸುವುದರಿಂದ ಸಬ್‌ಪ್ಟಿಮಲ್ ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ದುರಂತದ ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ RPM ವಿಚಲನ, ಕೆಟ್ಟ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಆಹಾರ.

ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಫೀಡ್ ದರವು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತುಂಡು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮರುಕಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಿಮ್ಮ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಫೀಡ್ ದರದ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಉಪಕರಣದ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಚಿಕಣಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಫಿಂಗ್ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಅಗತ್ಯ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (HEM) ಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ. HEM ಒಂದು ರಫಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕಡಿಮೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ಆಫ್ ಕಟ್ (RDOC) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸಿಯಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ಆಫ್ ಕಟ್ (ADOC) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, HEM ಉತ್ತಮ ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಗೆ ಸರ್ವಾಂಗೀಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅನುಚಿತ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮ.

ಸರಿಯಾದ ರನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸಬ್‌ಪ್ಟಿಮಲ್ ಟೂಲ್ ಹಿಡುವಳಿ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕವು ಟೂಲ್ ರನ್ಔಟ್, ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಂಪರ್ಕವು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಂತೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಟ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

5. ವೇರಿಯಬಲ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್/ಪಿಚ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿಲ್ಲ.

ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ವೇರಿಯಬಲ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ಪಿಚ್, ರೇಖಾಗಣಿತವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

6. ತಪ್ಪಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಧರಿಸಬಹುದು.

ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವು ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಅನೇಕ ಲೇಪನಗಳು ನಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರರು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಲೇಪನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (AlTiN) ಲೇಪನವು ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಕೆಲಸದ ತುಂಡು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಬೊರೈಡ್ (TiB2) ಲೇಪನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಕಟ್ನ ಉದ್ದನೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಟ್ (LOC) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಮೂಲ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ LOC ಅಗತ್ಯವಿರುವವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಇರಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ LOC ದೀರ್ಘವಾದಾಗ ಅದು ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

8. ತಪ್ಪು ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ ಆಯ್ಕೆ.

ಇದು ತೋರುವಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಯು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ (2 ರಿಂದ 3) ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವು ದೊಡ್ಡ ಕೊಳಲು ಕಣಿವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. LOC ಯಂತೆಯೇ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ತಲಾಧಾರ ಉಳಿದಿದೆ, ಅದು ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ (5 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮೃದುತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ, ಸ್ಟ್ರಿಂಜಿಯರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಯು ಚಿಪ್ ರಿಕಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಡುಸಾದ ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ರಿಕಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ನೀವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಮಾಡಬಹುದುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೋನ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ ಮೂಲಕ, ಅಥವಾನಮಗೆ ಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿಈ ಪುಟದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ.