ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಿಕ್ಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅವು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಂಗ ಉತ್ಖನನ ಯಂತ್ರಗಳ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅವರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶೀಯರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಿಕ್ಸ್ಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಯು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವುದು. ಇಂದು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂದು ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಿಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತಕ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ, ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಬೀಳುವುದು, ಚಿಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಬಾಡಿ ಧರಿಸುವುದು. ಪಿಕ್ ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹದ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಯು ಪಿಕ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಕ್ ದೇಹದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಿಕ್ಸ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪಿಕ್‌ಗಳ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೊಸ ಪಿಕ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಪಿಕ್ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಪಿಕ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸುಧಾರಣೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಶಿಯರರ್ ಪಿಕ್ಸ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸರಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಶಿಯರರ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಿಯರರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಿಯರರ್ ಪಿಕ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಪಿಕ್ ಸ್ವತಃ, ಶಿಯರರ್‌ನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸೀಮ್‌ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು, ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಿಂಡರ್‌ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಪಿಕ್ಸ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಸಾರಿಗೆ ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪುಡಿಯ ಕರಗುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದಾಗ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ದರವು 20-200ಮೀ/ನಿಮಿಷದಷ್ಟಿರಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಪನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಸರಳವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಮಾಣವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫುಡು ಭರಿಸಲಾಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಶಿಯರರ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಿಕ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಟ್ಟರ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಬಾಡಿಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದು, ಪಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಝುಝೌ ಬೆಟರ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ಫ್ಲೇಮ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿವಿಧ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.