ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಾಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಾಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೌಂಡ್ ರಾಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತ (ಹಾರ್ಡ್ ಹಂತ) ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಂಧದ ಲೋಹ (ಬಂಧನ ಹಂತ) ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಚನೆ, ಇದು ಉದ್ದವಾದ ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರು ಬಯಸುವ ಯಾವುದೇ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದವು 350 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು. ಇನ್ನೊಂದು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಬಾರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದಿಂದ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬಂಧದ ಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು 500 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ 1000 °C ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರುಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲ್ಯಾನರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಬೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಧನವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ, ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, Z-ಟೈಪ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್) --- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. (ಪಾರ್ಶ್ವ-ಒತ್ತಡದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ)-- ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅಥವಾ HIP ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕುಲುಮೆ)
ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒದ್ದೆ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸಿ, ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾದ ನಂತರ ಅಂಟು ಜೊತೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೌಂಡ್ ಬಾರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ನ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಖಾಲಿಯ ನೇರತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಇನ್ನೊಂದು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಅಚ್ಚು ಇದೆ. ಈ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಾರ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನ: ಇದು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನದ ಒಣ ವಸ್ತು ಚಕ್ರವನ್ನು ಉಳಿಸಿ. ಮೇಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ 7-10 ದಿನಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೇರಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ರಬ್ಬರ್ ನಡುವಿನ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪ್ರೆಸ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡದ ರಬ್ಬರ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೋನ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪುಟದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.
