PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಟರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸೂಪರ್ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ (PDC) ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿದೆ.
ಆಯಿಲ್‌ಫೀಲ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ. ಎಲ್ಲರೂ ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು?
PDC ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕು ಬರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ZZಉತ್ತಮಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಹಕರ ಕೈಗಳು, ZZಉತ್ತಮಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. ನಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಾರ ಹೆಚ್ಚು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದಿದ್ದಾನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಪಿತ. ಪ್ರತಿ PDC ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
PDC ಕಟ್ಟರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ：
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
3. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆ
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ
1.1 PDC ಕಟ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್‌ಫೀಲ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ವಜ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ನುಜ್ಜುಗುಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮಾಡಬೇಕು, ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ವಜ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
1.2 ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಡೈಮಂಡ್ ಪೌಡರ್‌ಗೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ, ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ನಾವು ಲೇಸರ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಸೈಜ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
1.3 ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
2.1 PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ
2.2 ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಾಪಮಾನವು 1300-1500 ಆಗಿದೆ℃. ಒತ್ತಡವು 6 - 7 GPA ಆಗಿದೆ. ಇದು HTHP ಒತ್ತುತ್ತಿದೆ.
ಒಂದು ತುಂಡು PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಟ್ಟು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ, ಮೊದಲ ತುಣುಕು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನಾವು ಮೊದಲ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
3. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆ
ಎಲ್ಲಾ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಂತ್ರದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಾರದು, ತೈಲ ಕ್ಷೇತ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಮೊದಲು.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:
ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ
ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
3.1 ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ:ವ್ಯಾಸ, ಎತ್ತರ, ವಜ್ರದ ದಪ್ಪ, ಚೇಂಫರ್, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರಗಳು, ಬಿರುಕು, ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
3.2 ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಆಂತರಿಕ ದೋಷ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿ-ಸ್ಯಾನ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ತೈಲ ಸಲ್ಲಿಸಿದ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರತಿ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಿ-ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗವು PDC ಪದರವನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಕುಹರದ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿ-ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು PC ಪರದೆಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಬಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3.3 PDC ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಪ್ರತಿರೋಧ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ
ಪರಿಣಾಮ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ.
3.3.1 ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ:PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಎಷ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ವೇರ್-ಆಫ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇದು PDC ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಡುವಿನ ಸಾಮೂಹಿಕ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತ, PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
3.3.2ಪರಿಣಾಮಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ:ನಾವು ಇದನ್ನು ಡ್ರಾಪ್-ವೇಟ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು PDC ಕಟ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹೊಡೆಯುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡಿಗ್ರಿ (15-25 ಡಿಗ್ರಿ) ಸ್ಲೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ. ಈ ಲಂಬವಾದ ಲೇಥ್‌ನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಎತ್ತರವು ಈ PDC ಕಟ್ಟರ್ ಎಷ್ಟು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3.3.3 ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಇದು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು 700-750 ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ್ದೇವೆ℃10-15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ವಜ್ರದ ಪದರದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಪುಟವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಸುಸ್ವಾಗತ:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ:WWW.ZZBETTER.COM
