ಒಂದು ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಒಂದು ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಗಡಸುತನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಿರುವಿನ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. CBN ಮತ್ತು PCD (ವಜ್ರ).
ನಿಖರವಾದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
1. ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇಕಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ನಕಲಿಸಿ.
2. ಯಂತ್ರ:ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಗಳಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.
3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಂಟರ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.
4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (EDM):ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ EDM ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಪೇರಿಸುವಿಕೆ:ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಲ್ವರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅನೇಕ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಪೇರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
6. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು:ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳಿವೆ:
1. HRA90 ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ದೊಡ್ಡ ಮಾರ್ಜಿನ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ BNK30 ಮೆಟೀರಿಯಲ್ CBN ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣವು ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ. HRA90 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, CDW025 ವಸ್ತು PCD ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ರಾಳ-ಬಂಧಿತ ಡೈಮಂಡ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ R3 ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಂಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು BNK30 ಮೆಟೀರಿಯಲ್ CBN ಟೂಲ್ ರಫಿಂಗ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಗಾಗಿ, ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ನಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ PCD ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಲ್ ಕ್ರೆಸೆಂಟ್ ಗ್ರೂವ್ ರಿಬ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, CDW025 ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡೈಮಂಡ್ ಕಾರ್ವಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಬಳಕೆ (ಇದನ್ನು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ನೈಫ್, ರೋಟರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, CVD ಡೈಮಂಡ್ ಲೇಪಿತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ CVD ಡೈಮಂಡ್ ಲೇಪಿತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.073μm ತಲುಪಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
