ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ನ ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ನ ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು HRC67 ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಪೋಷಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಸ್ತು ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುದೀರ್ಘ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಕಡಿಮೆ ದೈನಂದಿನ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಅಂಚಿನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ರೋಲರ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂಡಿದಾಗ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 1) ಉಡುಗೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ವಸ್ತು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಅಂತರವನ್ನು ಮೂಲ ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡು ರೋಲರುಗಳು. ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ, ಎರಡು ರೋಲರುಗಳ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ವಸ್ತು ಪದರದ ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇನ್ನೂ ಪೂರೈಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ.
ಚಿತ್ರ 1
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಧರಿಸಿರುವ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಟಡ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. , ಮತ್ತು ಸ್ಟಡ್ ಬಳಸುವ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನ ತೂಕದ ಬಿನ್‌ನ ವಸ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಾರ್ ಗೇಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಬಾರ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆರೆದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳು ರೋಲರ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿರಳವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾತ್ರ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ನ ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಜಾ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನ ಬಿನ್‌ಗೆ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನ:
ದೊಡ್ಡ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿಲ್ಲ. ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಅದು ದುಬಾರಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹಳೆಯ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ನ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆಯ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸೀಮಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು. .
ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಪವರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ರೋಲರ್ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಉಡುಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ಎರಡು ರೋಲರುಗಳು. ಸ್ಟಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುದಿಯು ನೆಲದಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಲರ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತುಣುಕುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ರಚನೆ, ಗಾತ್ರ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಕಾರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಿನ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆಗಳ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ:
ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಕೆಯ ನಂತರದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಅಂಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನ ತೂಕದ ಬಿನ್‌ನ ವಸ್ತು ವಿಭಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಉಡುಗೆಗಳ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಸ್ಟಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
