CNC 터닝

요즘에는 터닝, 밀링, 그루빙, 스레딩과 같은 많은 가공 방법이 등장했습니다. 그러나 도구, 사용 방법 및 가공할 공작물과는 다릅니다. 이 기사에서는 CNC 선삭에 대한 자세한 정보를 얻을 수 있습니다. 그리고 주요 내용은 다음과 같습니다.

1. CNC 터닝이란?

2. CNC 터닝의 장점

3. CNC 터닝은 어떻게 작동합니까?

4. CNC 터닝 작업의 종류

5. CNC 터닝에 적합한 재료

CNC 선삭이란 무엇입니까?

CNC 터닝은 선반 기계의 원리에 따라 작동하는 매우 정확하고 효율적인 절삭 가공 프로세스입니다. 재료를 제거하고 원하는 모양을 제공하기 위해 회전하는 공작물에 절삭 공구를 배치하는 작업이 포함됩니다. 회전 도구가 재료를 절단하는 동안 종종 공작물을 베드에 고정하는 CNC 밀링 및 대부분의 다른 절삭 CNC 프로세스와 달리 CNC 터닝은 절단 비트가 정적으로 유지되는 동안 공작물을 회전시키는 역 프로세스를 사용합니다. 작동 모드로 인해 CNC 터닝은 일반적으로 원통형 또는 장방형 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 그러나 축 대칭으로 여러 모양을 만들 수도 있습니다. 이러한 모양에는 원뿔, 디스크 또는 모양의 조합이 포함됩니다.

CNC 터닝의 장점

가장 유용한 공정 중 하나인 CNC 터닝 방식은 과학기술의 발달과 함께 많은 발전을 이루고 있습니다. CNC 터닝에는 정확성, 유연성, 안전성, 더 빠른 결과 등과 같은 많은 이점이 있습니다. 이제 이것에 대해 하나씩 이야기하겠습니다.

정확성

CNC 터닝 머신은 정확한 측정을 수행하고 CAD 또는 CAM 파일을 사용하여 사람의 실수를 제거할 수 있습니다. 전문가는 프로토타입 생산이든 전체 생산 주기 완료이든 상관없이 최첨단 기계를 사용하여 매우 높은 정확도를 제공할 수 있습니다. 사용 중인 기계가 프로그래밍되어 있기 때문에 모든 절단이 정확합니다. 즉, 생산 실행의 마지막 조각은 첫 번째 조각과 동일합니다.

유연성

터닝 센터는 애플리케이션의 유연성을 수용할 수 있도록 다양한 크기로 제공됩니다. 이 기계의 작업이 사전 프로그래밍되어 있기 때문에 조정이 다소 쉽습니다. 작업자는 CAM 프로그램에 필요한 프로그래밍 조정을 하여 부품을 완성하거나 완전히 다른 것을 만들 수도 있습니다. 따라서 고유한 부품이 많이 필요한 경우 동일한 정밀 CNC 가공 서비스 회사에 의존할 수 있습니다.

안전

제조 회사는 완전한 안전을 보장하기 위해 엄격한 안전 규칙 및 규정을 준수합니다. 터닝 머신이 자동이기 때문에 작업자가 기계를 모니터링하기만 하기 때문에 노동력이 덜 필요합니다. 마찬가지로, 선반 몸체는 완전히 밀폐된 또는 반밀폐된 보호 장치를 사용하여 처리된 품목에서 날아오는 입자를 방지하고 작업자의 피해를 줄입니다.

더 빠른 결과

프로그래밍으로 지정된 작업이 CNC 선반 또는 터닝 센터에서 수행될 때 오류 가능성이 낮아집니다. 결과적으로 이 기계는 최종 출력 품질을 희생하지 않고 더 빨리 생산을 마칠 수 있습니다. 마지막으로, 다른 옵션보다 빠르게 필요한 구성 요소를 받을 수 있습니다.

CNC 터닝은 어떻게 작동합니까?

1. CNC 프로그램 준비

CNC 선삭 작업을 시작하기 전에 먼저 설계의 2D 도면을 가지고 CNC 프로그램으로 변환해야 합니다.

2. CNC 터닝 머신 준비

먼저 전원이 꺼져 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음 부품을 청크에 고정하고 도구 터릿을 로드하고 적절한 보정을 확인한 다음 CNC 프로그램을 업로드합니다.

3. CNC 선삭 부품 제조

원하는 결과에 따라 선택할 수 있는 다양한 회전 작업이 있습니다. 또한 부품의 복잡성에 따라 주기가 결정됩니다. 주기 시간 계산은 구성 요소에 소요된 최종 시간을 파악하는 데 도움이 되며 이는 비용 ca에 매우 중요합니다.계산.

CNC 터닝 작업의 유형

CNC 터닝을 위한 다양한 유형의 선반 도구가 있으며 서로 다른 효과를 얻을 수 있습니다.

선회

이 프로세스에서 단일 지점 선삭 공구는 공작물 측면을 따라 이동하여 재료를 제거하고 다양한 형상을 형성합니다. 생성할 수 있는 기능에는 테이퍼, 모따기, 계단 및 윤곽이 포함됩니다. 이러한 형상의 가공은 일반적으로 작은 반경 방향 절입 깊이에서 발생하며 끝 직경에 도달하기 위해 여러 번 통과합니다.

면함

이 과정에서 단일 지점 선삭 공구는 재료의 끝을 따라 방사됩니다. 이런 식으로 재료의 얇은 층을 제거하여 매끄럽고 평평한 표면을 제공합니다. 면의 깊이는 일반적으로 매우 작으며 가공은 단일 패스에서 발생할 수 있습니다.

그루빙

이 작업에는 단일 지점 선삭 공구가 공작물 측면으로 방사형으로 이동하는 작업도 포함됩니다. 따라서 절삭 공구와 동일한 너비의 홈을 절삭합니다. 공구 너비보다 더 큰 홈을 형성하기 위해 여러 번 절단하는 것도 가능합니다. 마찬가지로 일부 제조업체는 특수 도구를 사용하여 다양한 형상의 홈을 만듭니다.

이별

그루빙과 마찬가지로 절삭 공구는 가공물의 측면으로 반경 방향으로 이동합니다. 단일 지점 도구는 공작물의 내경 또는 중심에 도달할 때까지 계속됩니다. 따라서 원재료의 일부를 절단하거나 절단합니다.

지루한

보링 공구는 공작물에 실제로 들어가 내부 표면을 따라 절단하고 테이퍼, 모따기, 계단 및 윤곽과 같은 형상을 형성합니다. 조정 가능한 보링 헤드로 원하는 직경을 절단하도록 보링 도구를 설정할 수 있습니다.

교련

드릴링은 표준 드릴 비트를 사용하여 공작물의 내부 부품에서 재료를 제거합니다. 이 드릴 비트는 터닝 센터의 공구 터릿 또는 심압대에 고정되어 있습니다.

스레딩

이 작업은 60도 뾰족한 노즈가 있는 단일 포인트 스레딩 도구를 사용합니다. 이 도구는 공작물 측면을 따라 축 방향으로 이동하여 나사산을 구성 요소의 외부 표면으로 절단합니다. 기계공은 스레드를 지정된 길이로 절단할 수 있지만 일부 스레드는 여러 패스가 필요할 수 있습니다.

CNC 터닝에 적합한 소재

금속, 플라스틱, 목재, 유리, 왁스 등과 같은 다양한 재료를 CNC 터닝으로 제조할 수 있습니다. 이러한 자료는 다음 6가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

P: P는 항상 파란색을 상징합니다. 주로 강철을 의미합니다. 이것은 비합금에서 고합금 재료까지 포함하는 가장 큰 재료 그룹으로 강철 주물, 페라이트계 및 마르텐사이트계 스테인리스강을 포함하며 가공성은 양호하지만 재료 경도와 탄소 함량이 다릅니다.

M： M 및 노란색은 스테인리스강을 나타내며, 크롬이 12% 이상 합금된 강입니다. 다른 합금에는 니켈과 몰리브덴이 포함될 수 있습니다. 그것은 페라이트계, 마르텐사이트계, 오스테틱계, 정통 유도계 조건과 같은 다양한 조건에서 대량 재료로 제조할 수 있습니다. 이 모든 재료에는 공통성이 있는데, 절삭날이 심부 마모, 노치 마모 및 구성인선에 많이 노출된다는 것입니다.

K： K는 주철을 상징하는 빨간색의 파트너입니다. 이러한 재료는 짧은 칩을 생성하기 쉽습니다. 주철에는 많은 유형이 있습니다. 그들 중 일부는 회주철 및 가단 주철과 같이 가공하기 쉬운 반면 구상흑연주철, 소형 주철 및 오스템퍼 주철과 같은 다른 주철은 가공하기 어렵습니다.

N: N은 항상 녹색과 비철금속으로 표시됩니다. 그들은 더 부드럽고 알루미늄, 구리, 황동 등과 같은 일반적인 재료를 포함합니다.

S: S는 고합금 철계 소재, 니켈계 소재, 코발트계 소재, 티타늄계 소재를 포함하여 주황색 및 초합금과 티타늄을 나타냅니다.

H: 회색 및 강화 강철. 이 재료 그룹은 가공하기 어렵습니다.

만약에텅스텐 카바이드 제품에 관심이 있고 더 많은 정보와 세부 사항을 원하시면 왼쪽의 전화 또는 메일로 문의하거나 페이지 하단의 미국 메일을 보내십시오.