초경합금 절단 도구

텅스텐 카바이드는 가장 널리 사용되는 고속 가공(HSM) 공구 재료이며, 이러한 재료는 경질 카바이드(보통 텅스텐 카바이드 WC) 입자와 연질 금속 결합으로 구성된 분말 야금 공정으로 생산됩니다. 현재 WC 기반 초경합금에는 수백 가지의 다양한 구성 요소가 있으며, 대부분은 코발트(Co)를 결합제로 사용하고, 니켈(Ni) 및 크롬(Cr)도 다른 합금 외에도 일반적으로 사용되는 결합 요소입니다. 요소를 추가할 수 있습니다. 초경합금 등급이 왜 그렇게 많습니까? 절삭 공구 제조업체는 특정 절삭 공정에 적합한 공구 재료를 어떻게 선택합니까? 이러한 질문에 답하기 위해 먼저 초경합금을 이상적인 절삭 공구 소재로 만드는 다양한 특성을 살펴보겠습니다.

경도와 인성:WC-Co 탄화물은 경도와 인성 모두에서 독특한 장점을 가지고 있습니다. 텅스텐카바이드(WC) 자체는 경도가 높고(커런덤이나 알루미나보다 높음), 사용 온도가 높아져도 경도가 감소하는 경우가 거의 없습니다. 그러나 절삭 공구에 필수적인 특성인 인성이 충분하지 않습니다. 텅스텐 카바이드의 높은 경도를 활용하고 인성을 향상시키기 위해 사람들은 금속 결합제를 사용하여 텅스텐 카바이드를 함께 결합하여 이 재료가 고속도강의 경도를 훨씬 초과하는 동시에 대부분의 절단 공정에서 절단력을 견딜 수 있습니다. 또한, 고속 가공으로 인해 발생하는 높은 절삭 온도에도 견딜 수 있습니다.

현재는 거의 모든 WC-Co 공구와 블레이드가 코팅 처리되어 있어 모재의 역할은 덜 중요해 보입니다. 그러나 실제로 변형되지 않는 코팅을 제공하는 것은 WC-Co 소재의 높은 탄성 계수(강성의 척도, WC-Co의 실온 탄성 계수는 ​​고속도강의 약 3배)입니다. 베이스. WC-Co 매트릭스는 또한 필요한 인성을 제공합니다. 이러한 특성은 WC-Co 재료의 기본 특성이지만, 초경합금 분말 제조 시 재료 조성과 미세 구조를 조정하여 재료 특성을 맞춤화하는 것도 가능합니다. 따라서 특정 공정에 대한 도구 특성의 적합성은 초기 분쇄 공정에 크게 좌우됩니다.

결론적으로, 올바른 선택을 위해서는 각 절삭 공구 재료와 그 성능에 대한 기본 지식이 중요합니다. 고려 사항에는 가공할 공작물 재질, 부품 유형 및 모양, 가공 조건, 각 작업에 필요한 표면 품질 수준이 포함됩니다. 분명히 합착은 절단 도구를 만드는 데 좋은 선택입니다. ZZBETTER Carbide Tools Company는 거의 모든 종류의 텅스텐 카바이드 도구를 제조하는 데 10년 이상의 경험을 가지고 있습니다.

초경합금 공구에 대한 질문이나 요구 사항이 있는 경우 저희에게 연락해 주셔서 감사합니다. 도면을 제공하는 경우에만 비표준 제품도 제작할 수 있습니다.