다양한 형태의 PDC 절단기

드릴링은 석유 및 가스 산업에서 중요한 작업입니다. PDC 비트(다결정 다이아몬드 컴팩트 비트라고도 함)는 종종 드릴링 공정에 사용됩니다. PDC 비트는 비트 본체에 여러 개의 PCD(다결정 다이아몬드) 커터가 부착되어 있고 커터와 암석 사이의 전단 작용에 의해 암석을 절단하는 비트 유형입니다.

PDC 커터는 드릴 비트의 매우 중요한 부분이며 드릴링의 핵심이기도 합니다. PDC 커터의 다양한 모양은 다양한 작업 조건을 충족하는 것을 목표로 합니다. 올바른 모양을 선택하는 것이 매우 중요하므로 작업 효율성을 높이고 드릴링 비용을 줄일 수 있습니다.

일반적으로 PDC 커터를 아래와 같이 나눕니다.

1． PDC 플랫 커터

2． PDC 버튼

PDC 플랫 커터는 주로 광산 및 석유 시추 분야의 드릴 비트에 사용됩니다. 또한 다이아몬드 코어 비트 및 PDC 베어링에도 사용할 수 있습니다.

PDC 절단기의 주요 이점:

• 고밀도(낮은 다공성)

• 높은 구성 및 구조적 균질성

• 높은 마모 및 내충격성

• 높은 열 안정성

• 시장에서 사용 가능한 최고의 전체 성능

PDC 플랫 커터 직경 범위: 8 ~ 19mm::

위의 사양은 사용자가 선택할 수 있는 사양입니다. 동시에 사용자의 요구 사항에 따라 다양한 사양의 제품을 생산 및 가공할 수 있습니다.

일반적으로 대형 절단기(19mm ~ 25mm)는 소형 절단기보다 더 공격적입니다. 그러나 토크 변동이 증가할 수 있습니다.

더 작은 절단기(8mm, 10mm, 13mm 및 16mm)는 특정 응용 분야에서 대형 절단기보다 더 높은 침투율(ROP)로 드릴링하는 것으로 나타났습니다. 그러한 응용 프로그램 중 하나는 예를 들어 석회암입니다. 비트는 더 작은 커터로 설계되었지만 더 많은 커터가 더 높은 충격 하중을 견딜 수 있습니다.

또한 작은 절단기는 더 작은 절단을 생성하고 큰 절단기는 더 큰 절단을 생성합니다. 드릴링 유체가 절단을 운반할 수 없는 경우 큰 절단은 구멍 청소에 문제를 일으킬 수 있습니다.

PDC 베어링

PDC 베어링은 유전 서비스 회사 및 다운 홀 모터 공장에서 널리 사용되는 다운 홀 모터의 마찰 방지 베어링으로 사용됩니다. PDC 베어링에는 PDC 레이디얼 베어링, PDC 스러스트 베어링 등 다양한 유형이 있습니다.

PDC 베어링은 마모에 매우 강합니다. 기존의 텅스텐 카바이드 또는 기타 경질 합금 베어링과 비교하여 다이아몬드 베어링의 수명은 4~10배 더 길고 고온(현재 최고 온도는 233°C)에서 작동할 수 있습니다. PDC 베어링 시스템은 장기간 과도한 하중을 흡수할 수 있으며 베어링 어셈블리의 낮은 마찰 손실은 전달되는 기계적 동력을 더욱 증가시킵니다.

PDC 버튼은 주로 DTH 드릴 비트, 콘 비트 및 다이아몬드 픽에 사용됩니다.

다이아몬드 픽은 주로 연속 광부 드럼, Longwall 전단기 드럼, 터널 보링 머신(쉴드 머신 기초, 로터리 드릴링 리그, 터널링, 트렌칭 머신 드럼 등)과 같은 마이닝 머신에 사용됩니다.

PDC 버튼에는 주로 다음이 포함됩니다.

(1) PDC 돔형 버튼: 주로 DTH 드릴 비트에 사용됩니다.

(2) PDC 원추형 버튼: 주로 콘 비트에 사용됩니다.

(3) PDC 포물선 버튼: 주로 보조 절단에 사용됩니다.

텅스텐 카바이드 버튼과 비교하여 PDC 버튼은 내마모성을 10배 이상 향상시킬 수 있습니다.

PDC 돔형 버튼

PDC 원추형 절단기

PDC 포물선 버튼

일반 크기를 제외하고 도면에 따라 생산할 수도 있습니다.

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