초경합금 압출 제품의 균열을 방지하는 방법

텅스텐 카바이드 제품 생산에서 텅스텐 카바이드 제품 및 카바이드 로드를 생산하기 위해 분말 압출 기술을 사용하는 것이 일반적입니다. 초경합금 압출은 현대 초경합금 생산에서 잠재적인 성형 기술입니다. 그러나 압출 제품은 생산 과정에서 여전히 균열이 나타날 수 있습니다. 이 기사에서는 초경합금 압출 성형에서 균열을 방지하는 방법에 대해 설명합니다.

압출 방식은 전통적인 성형 기술 및 이소택틱 프레스 기술과 비교할 때 고유한 특징이 있습니다. 초경합금 압출 성형의 생산 공정에는 분말과 성형제의 혼합 → 압출 성형 → 소성 준비 → 진공 소결 → 완제품 포장 → 완제품의 단계가 포함됩니다. 생산과정이 정말 쉬워보이지만 생산과정에서 조금이라도 부주의하면 갈라진 폐기물이 나오기가 매우 쉽습니다.

크랙이 발생하는 이유는 압출다이의 부적합한 구조설정, 성형제 불만족, 혼합물의 성형성 불량, 부적합한 압출공정, 예비소결공정, 소결공정 등 여러 가지가 있다.

균열에 대한 압출 성형제의 효과:

동일한 압출 조건에서 파라핀 또는 A형 성형제를 사용하는 경우 성형제를 너무 많이 첨가하거나 적게 첨가하면 제품에 크랙이 발생합니다. 일반적으로 파라핀 왁스의 크랙률은 A형 성형제보다 높습니다. 따라서 초경합금 압출 제품의 생산 공정에서 성형제의 선택과 성형제의 제어량이 매우 중요합니다.

예비 소결 가열 속도의 효과:

반제품의 크랙은 승온속도에 비례한다. 가열 속도가 빨라지면 균열이 증가합니다. 제품의 균열을 줄이기 위한 가장 좋은 방법은 반제품의 크기에 따라 다른 예비 소결 가열 속도를 사용하는 것입니다.

요약하면, 초경합금 압출 제품의 균열 현상을 줄이기 위해서는 다음 사항을 숙지하는 것이 중요합니다. 초경합금 압출 제품의 생산 공정은 엄격하게 통제되어야 합니다. A형 포밍제는 제품의 크랙 ​​방지 효과가 더 좋습니다. 또한 압출제품의 소결 전 가열속도는 폐제품 균열 발생과 직결된다. 대형 제품에는 더 느린 가열 속도를 사용하고 작은 제품에는 더 빠른 가열 속도를 사용하는 것도 초경합금 압출 균열 폐기물을 방지하는 효과적인 방법입니다.

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