카바이드 팁을 생산하는 방법

I. 원료 및 보조 재료의 관리.

1. 텅스텐 카바이드 분말 및 코발트 분말의 원료는 텅스텐 카바이드 도구를 만드는 데 사용되기 전에 테스트됩니다. 우리는 금속학 분석을 사용할 것이며 WC의 입자 크기가 특정 범위 내에서 변동하는 동시에 미량 원소와 총 탄소가 엄격하게 통제되는 것으로 결정됩니다.

2. 구매한 WC의 배치별로 볼밀링 시험을 하고 경도, 굽힘강도, 코발트자력, 보자력, 밀도 등의 기초자료를 분석하여 물성을 완전히 파악합니다.

Ⅱ. 제조 공정 제어.

1. 볼 밀링 및 혼합, 이는 혼합물의 느슨한 비율과 유동성을 결정하는 과립화 과정입니다. 우리 회사는 혼합물의 유동성을 효과적으로 해결하기 위해 최신 고급 스프레이 과립 화 장비를 채택합니다.

2. 제품 형성 과정인 프레싱은 자동 프레스 또는 TPA 프레스를 채택하여 생산하므로 프레스 배아에 대한 인적 요인의 영향을 줄입니다.

3. 소결, 우리 회사는 저압 소결 기술을 채택하여 노의 균일 한 분위기를 보장하고 소결 과정에서 가열, 가열, 냉각 및 탄소 균형을 자동으로 제어합니다.

III. 제품 테스트.

1. 먼저 샌드블라스팅 또는 초경합금 팁의 패시베이션을 사용하여 결함이 있는 제품을 완전히 노출시킵니다.

2. 그런 다음 제품의 파단면에 대한 금속 조직 검사를 수행하여 균일한 내부 구조를 보장합니다.

3. 경도, 강도, 코발트 자력, 자력 및 기타 기술 지표를 포함한 물리적 및 기술적 매개변수의 모든 테스트 및 분석은 최종적으로 등급에 해당하는 요구 사항을 충족합니다.

4. 모든 테스트가 끝나면 용접 성능의 안정성을 보장하기 위해 제품의 용접 테스트를 수행합니다.

이것은 이 작은 카바이드 팁을 생산하는 과정입니다. 복잡하지만 가치가 있습니다.