텅스텐 카바이드로 제설기를 용접하는 방법

키워드: 제설기 이빨; 텅스텐 카바이드; 제설 삽; 초경합금

이 기사에서는 주로 제설기 삽날 및 텅스텐 카바이드 용접 과정을 설명합니다. 먼저 삽날배아 상부에 초경합금봉을 박기 위한 사각홈을 가공하고, 삽삽수압용접공구로 보조수압을 가하여 삽날배아 상부의 사각홈을 수압으로 형성한다. 호. 호 홈의 바닥면은 중앙이 낮고 양쪽이 높습니다. 그런 다음 용접 용 중주파 유도 브레이징 기계를 통해 브레이징 용가재 용융 초경합금 스트립과 삽 톱니 블랭크 재료를 몸체에 용접하여 삽 톱니를 형성합니다.

제설기 삽 이빨은 삽 장비의 제설기 삽의 내마모성 전면에 널리 사용되며 높은 내마모성과 평탄도가 요구됩니다. 기존의 제설기 삽날은 일반적으로 탄소강, 합금강 또는 금형강으로 만들어져 내마모성이 낮고 수명에 큰 영향을 미칩니다. 초경은 경도가 가장 높고 내마모성이 가장 좋은 소재로 경도가 높은 탄화물과 합금으로 구성되어 내마모성이 높지만 인성이 떨어지고 용접 공정에서 균열이 발생하기 쉽습니다. 수많은 실험을 통해 기존의 일반적인 용접 공정을 사용하면 강판 변형, 합금 균열 및 기타 문제가 발생할 수 있음을 발견했습니다.

작업 단계:

1. 일반 탄소강판 전체를 제설기 삽날의 블랭크재 모양으로 자릅니다.

2. 스노우 투스 블랭크 상단에는 초경합금 스트립을 삽입하기 위한 사각형 홈이 가공됩니다.

3. 삽 기어 유압 용접 도구를 만들고 삽 기어 배아를 유압용 삽 기어 유압 용접 도구에 넣어 삽 기어 배아 상단의 사각형 홈이 유압 아크 홈, 아크의 바닥면이 되도록 합니다. 그루브는 호 표면의 중앙이 낮고 양쪽이 높습니다.

4. 눈니 블랭크 재료 상단의 아크 홈 바닥에 용가재를 추가 한 다음 초경합금 스트립을 아크 홈에 삽입하여 용가재가 초경합금 스트립과 바닥 사이에 위치하도록 아크 홈의.

5. 중주파 유도 브레이징 기계는 용접에 사용되며 초경합금 스트립은 브레이징 금속을 녹여 제설 삽 톱니 블랭크 재료와 연결되어 제설 삽 톱니를 형성합니다.

6. 용접 후 용접된 삽날을 실온까지 냉각시킵니다.

결론:

용접 후 삽날과 초경합금 스트립 사이의 변형 및 합금 균열 문제를 해결하기 위해 본 발명은 새로운 슬롯 아크 유압 용접 기술을 채택합니다. 먼저 삽날의 블랭크 소재 상단에 초경합금 스트립을 삽입하기 위한 사각 홈을 가공하고 삽날 유압 용접 공구로 보조 유압을 수행합니다. 제설기 삽 치아 배아 상단의 사각형 홈은 수력학적으로 원호형 홈으로 형성됩니다.

원호 홈의 바닥 표면은 중간과 높은 측면이 낮은 원호 표면입니다. 원호면 중앙의 가장 낮은 지점과 양쪽에서 가장 높은 지점의 차이는 2.5~3.5mm입니다. 그런 다음 용접용 중주파 유도 브레이징 기계를 통해 브레이징 필러 금속 용융 초경합금 스트립과 삽 톱니 블랭크 재료를 본체에 용접하여 삽 톱니를 형성합니다.

슬롯 아크 수압 용접 공정을 통해 아크 홈의 변형량을 정확하게 제어할 수 있으므로 제설기 삽 치아 배아와 초경합금 스트립의 수압 예장력과 용접 내부 응력이 서로 상쇄될 수 있으며 역전될 수 있습니다. 변형량과 용접 변형량은 서로 상쇄될 수 있으므로 제설기 삽 톱니의 변형 확률과 초경합금의 용접 균열 확률이 크게 감소합니다. 동시에 삽날의 평탄도, 내마모성 및 수명을 크게 향상시킵니다.

삽날의 선단에 용접된 초경합금 바는 분말 야금 공정을 통해 내화 금속과 결합 금속으로 만들어진 합금 소재로 높은 경도, 내마모성, 강도 및 인성, 내열성, 내식성 및 일련의 특성을 갖추고 있습니다. 우수한 특성, 특히 높은 경도와 내마모성은 500℃ 온도에서도 기본적으로 변하지 않습니다.

그림 1

수치 2

수치 3

수치 4

이 기사의 일부 내용은 중국의 발명특허 보고서를 인용 및 번역한 것입니다. 이 정보가 도움이 되기를 바라며 아래에 의견과 질문을 남겨주세요. ZZBETTER는 다양한 텅스텐 카바이드 제품을 적절한 가격으로 제공합니다. 초경합금과 관련하여 필요한 것이 있으면 문의를 기다리고 있습니다. 도면을 보내주시면 적합한 것을 만들어 드릴 수 있습니다.