텅스텐 카바이드 코팅의 중요성

텅스텐 카바이드 제품을 제조하려면 먼저 텅스텐 카바이드 분말 및 바인더 분말을 포함한 원료를 준비해야 합니다. 그런 다음 볼 밀링 머신에서 혼합 및 밀링하고 건식 분무기에 분무하고 특정 모양과 크기로 압축해야합니다. 일련의 과정이 끝나면 소결로에서 소결해야합니다. 이것은 텅스텐 카바이드의 성능을 강화하기 위한 완전한 제조입니다. 우리는 약간의 표면 처리로 텅스텐 카바이드를 경화시킬 것입니다. 이 기사는 텅스텐 카바이드 코팅에 중점을 둡니다.

텅스텐 카바이드 공작물을 제조하는 데 오랜 시간이 필요합니다. 제조하는 동안 고온에서 산화를 방지하기 위해 텅스텐 카바이드를 코팅합니다. 코팅된 텅스텐 카바이드는 더 높은 경도, 내마모성, 화학적 안정성, 더 적은 마찰 및 열 전도성을 가지고 있습니다.

텅스텐 카바이드 코팅에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 CVD이고 다른 하나는 PVD입니다.

화학 기상 증착은 줄여서 CVD라고도 합니다. 화학 기상 증착의 원리는 가열된 텅스텐 카바이드 제품의 표면에서 열에 의한 화학 반응이며, 이는 또한 신소재 및 반도체 산업에 적응하기 위해 개발되었습니다.

물리적 기상 증착은 간단히 PVD라고도 하며 텅스텐 카바이드 제품에 얇은 재료 층을 증착하는 기화 기술입니다. 그것은 항상 증발, 수송, 반응 및 증착의 4단계로 이루어집니다. 이 프로세스는 진공 챔버에서 발생하며 깨끗하고 건조한 진공 증착을 사용합니다.

코팅은 경도와 내마모성이 매우 높습니다. 코팅이 없는 텅스텐 카바이드 제품과 비교할 때 코팅이 있는 텅스텐 카바이드 제품은 더 높은 절단 속도로 작업할 수 있어 제조 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 코팅이 있는 텅스텐 카바이드 제품과 코팅이 없는 텅스텐 카바이드 제품이 동일한 절삭 속도로 작업할 때 코팅이 있는 텅스텐 카바이드 제품의 내마모성이 더 높습니다.

대부분의 경우 텅스텐 카바이드, 특히 텅스텐 카바이드 인서트를 코팅해야 합니다. 텅스텐 카바이드의 코팅은 습윤성과 경도를 향상시키고 고온, 산화 및 부식으로부터 텅스텐 카바이드를 보호할 수 있습니다. 코팅은 텅스텐 카바이드에 중요합니다.

코팅 외에도 플라즈마 표면 처리, 초음파 분무, 가스 차폐 용접, 화염 피복, 진공 피복 및 열확산 경화와 같은 표면 처리에 의해 탄화 텅스텐을 경화시키는 다른 방법이 있습니다.

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