카바이드 픽 수리를 위한 레이저 클래딩 기술

카바이드 픽은 석탄 채굴 산업에서 채굴 도구의 중요한 부분입니다. 그들은 또한 석탄 채굴 및 터널 굴착 기계의 취약한 부분 중 하나입니다. 성능은 생산 능력, 전력 소비, 작업 안정성 및 전단기 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 기타 관련 부품의 수명을 연장하기 위한 다양한 유형의 초경 픽이 있습니다. 일반적인 구조는 담금질 및 템퍼링된 저합금 구조용 강철 커터 바디에 카바이드 팁을 내장하는 것입니다. 오늘은 레이저 클래딩 기술을 사용하여 초경합금 픽을 수리하는 방법을 알려드리겠습니다.

초경 픽은 작동 중에 높은 주기적인 압축 응력, 전단 응력 및 충격 하중을 받습니다. 주요 고장 모드는 커터 헤드가 떨어지고, 부서지고, 커터 헤드와 커터 바디가 마모되는 것입니다. 픽 커터 본체의 우수한 기계적 특성으로 인해 손상은 픽의 수명에 직접적인 영향을 미치므로 픽 본체의 재질과 효과적인 열처리 방법을 합리적으로 선택해야 하며 텅스텐 카바이드는 가장 인기 있는 재료 중 하나입니다.

카바이드 픽은 광산 기계의 부품을 착용하고 있습니다. 픽에 대한 장기적인 분석과 연구를 통해 시어러픽의 신뢰성을 신규 픽 선정, 픽 레이아웃, 픽 구조 개선 등 여러 측면에서 평가하였습니다. 간단한 분석으로 전단기의 신뢰성을 높이고 전단기의 유효 작업 시간을 늘릴 수 있습니다. 전단기 픽의 신뢰성은 픽 자체, 전단기의 요인, 탄층 상태 등 다양한 요소와 관련이 있습니다.

탄광 기계의 작업 환경은 복잡하고 가혹합니다. 먼지 입자, 유해 가스, 습기 및 재는 기계 장비의 마모 및 부식을 유발하여 픽, 스크레이퍼 컨베이어의 운반 홈통, 유압 지지 컬럼, 기어 및 샤프트와 같은 장비의 서비스 수명을 단축시킵니다. 부품 등 레이저 클래딩 기술을 활용하면 고장이 나기 쉬운 부품을 강화하거나 수리할 수 있고, 내마모성과 내식성을 향상시키며, 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.

초고속 레이저 클래딩은 전기도금 기술을 대체할 수 있는 가장 경쟁력 있는 공정입니다. 주로 부품 표면의 내마모성, 내식성, 고온 저항성, 내산화성을 개선하여 표면 수정 또는 수리를 달성하는 데 사용됩니다. 목표는 재료 표면의 특정 특성에 대한 요구 사항을 충족하는 것입니다.

초고속 레이저 클래딩 기술은 근본적으로 분말의 녹는 위치를 바꿔 분말이 가공물 위에서 레이저와 만나 녹은 후 가공물 표면에 고르게 코팅되도록 하는 기술이다. 클래딩 속도는 20-200m/min만큼 높을 수 있습니다. 열 입력이 적기 때문에 이 기술은 열에 민감한 재료, 벽이 얇거나 크기가 작은 부품의 표면 클래딩에 사용할 수 있습니다. 또한 알루미늄 기반 재료, 티타늄 기반 재료 또는 주철 재료의 코팅 준비와 같은 새로운 재료 조합에도 사용할 수 있습니다. 코팅의 표면 품질은 일반 레이저 클래딩보다 훨씬 높기 때문에 적용 전에 간단한 연삭이나 연마만 하면 됩니다. 따라서 재료 낭비와 후속 처리량이 크게 줄어 듭니다. 초고속 레이저 용융은 비용, 효율성 및 부품에 대한 열 영향이 낮습니다. Fudu는 대체할 수 없는 응용 장점을 가지고 있습니다.

초고속 레이저 클래딩 기술을 사용하면 커터 비트와 커터 본체의 치핑 및 마모와 같은 시어러 초경합금 픽 비트의 문제를 완벽하게 해결하고 픽의 수명을 향상시키며 사용 비용을 절감할 수 있습니다. Zhuzhou Better Tungsten carbide는 다양한 표면 강화 기술을 보유하고 있습니다. 레이저 클래딩, 화염 클래딩, 진공 클래딩 등에 대한 풍부한 경험을 보유하여 고객에게 다양한 어려움을 해결할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 석탄 채굴에서 취약한 부품인 초경합금 픽의 경우 레이저 클래딩 기술을 사용하여 수리하는 것이 가장 적합합니다.