구리 포일 보드용 긴 텅스텐 카바이드 용접 절단 블레이드
구리 포일 보드용 긴 텅스텐 카바이드 용접 절단 블레이드
텅스텐 카바이드 절단 블레이드는 동박 보드 제작에 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 절단 블레이드는 텅스텐 카바이드 스트립 용접 블레이드이고 블레이드 본체는 강철입니다. 이러한 텅스텐 카바이드 스트립은 기존 강철 블레이드에 비해 많은 이점을 제공하므로 내구성과 정확성이 필요한 분야에서 매우 중요합니다.
동박 절단 블레이드의 주요 크기
구리 호일용 텅스텐 카바이드 절단 블레이드는 다양한 제품 길이와 기계 유형에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다. 가장 일반적인 크기는 다음과 같이 구성됩니다.
엘(mm) | 폭(mm) | 티(mm) |
1300 | 148 | 15 |
1600 | 210 | 14.5 |
1450 | 190 | 12 |
1460 | 148 | 15 |
1600 | 120 | 12 |
1550 | 105 | 10 |
텅스텐 카바이드 구리 포일 절단 블레이드의 장점
텅스텐 카바이드 블레이드는 특히 구리 포일 절단과 관련하여 기존 강철 블레이드에 비해 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.
구리 포일을 절단할 때 텅스텐 카바이드 블레이드는 기존 강철 블레이드에 비해 여러 가지 주목할만한 이점을 제공합니다.
우수한 경도:강철은 현재 사용되는 가장 견고한 재료 중 하나인 텅스텐 카바이드만큼 단단하지 않습니다. 텅스텐 카바이드의 경도로 인해 카바이드 블레이드는 예리한 모서리를 더 오랫동안 유지할 수 있으므로 날카롭게 하고 교체하는 횟수가 더 적습니다.
향상된 내구성: 텅스텐 카바이드는 내마모성이 뛰어나 텅스텐 카바이드 블레이드가 급격한 열화 없이 구리 호일을 절단하는 까다로운 공정을 견딜 수 있도록 해줍니다. 더 긴 작업 수명과 블레이드 교체로 인한 가동 중지 시간 최소화는 내구성과 직접적인 관련이 있습니다. 이는 텅스텐 카바이드 절단 블레이드의 수명이 더 길다는 것을 의미합니다.
정밀 절단:텅스텐 카바이드 블레이드는 강철 블레이드에 비해 더 깨끗하고 정밀한 절단을 제공합니다. 텅스텐 카바이드는 무겁고 매우 단단하며 날카롭기 때문에 절단 블레이드가 보다 정확한 절단 효과를 생성합니다. 이러한 정밀도는 사소한 결함이라도 전자 성능에 심각한 문제를 일으킬 수 있는 PCB 제조와 같은 응용 분야에서 매우 중요합니다.
열저항:절단 과정에서 마찰로 인해 열이 발생하여 블레이드 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 텅스텐 카바이드는 구조적 무결성을 잃지 않고 더 높은 온도를 견딜 수 있어 까다로운 조건에서도 일관된 절단 성능을 보장합니다.
비용 효율성:텅스텐 카바이드의 밀도는 약 15g/cm3이며 고가의 텅스텐강입니다. 텅스텐 카바이드 블레이드는 강철 블레이드에 비해 초기 비용이 높지만 수명이 길고 유지 관리 필요성이 줄어들어 장기적으로 전체 비용이 낮아지는 경우가 많습니다. 교체 횟수와 가동 중지 시간이 줄어들어 생산성과 효율성이 향상됩니다. 많은 응용 분야에서 가격이 높은 텅스텐 카바이드 절단 블레이드를 사용하는 것이 수명이 길고 출력이 더 높다는 점을 고려하면 더 경제적입니다.
다재:텅스텐 카바이드 스트립은 다양한 모양과 크기로 제조할 수 있으며 특정 절단 요구 사항을 충족하도록 쉽게 맞춤 설정할 수 있습니다. 이러한 다재다능함 덕분에 구리 포일 절단을 넘어 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 또한 구리 피복 절단 블레이드, 금속 절단 블레이드, 목재 절단 블레이드 및 기타 여러 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.
요약하자면, 긴 텅스텐 카바이드 스트립은 구리 호일 보드를 사용하는 응용 분야에 탁월한 절단 블레이드를 제공합니다. 더 나은 경도, 내구성, 정밀도, 내열성 및 경제성으로 인해 기존 강철 블레이드보다 훨씬 더 유리합니다. 업계가 계속해서 더 나은 품질과 더 효과적인 절단 솔루션을 요구함에 따라 텅스텐 카바이드는 미래의 생산에 반드시 필수적일 것입니다.