PDC 비트 마모

PDC(Polycrystalline Diamond Compact) 드릴 비트가 개발된 이후로 롤러 콘보다 높은 침투율(ROP)을 생성하는 경향으로 인해 드릴링 산업에 강력하게 도입되었습니다. PDC 비트가 더 효율적인 경우가 많지만 비트 마모의 영향은 여전히 ​​PDC 비트 수명을 감소시킵니다. 지열정과 오일/가스정 모두에서 비트 마모는 처음부터 시추 공정 동안 일관된 차질이었습니다.

비트 마모를 모델링하거나 비트 마모를 줄이는 방법을 찾는 주된 이유 중 하나는 비트 마모로 인한 드릴링 비용 때문입니다. 드릴 비트의 초기 비용 외에도 전체 비용은 각 비트에 의해 드릴된 총 깊이의 영향을 받습니다. 여기서 비트 마모가 드릴링 산업에 큰 영향을 미칩니다. 우물을 효율적으로 드릴링하는 것이 수익성의 핵심이며 비트 마모는 드릴링 효율성의 핵심 요소입니다.。

드릴링 프로세스는 힘과 회전의 조합입니다. 비트 마모는 드릴링되는 암석과 드릴 비트 자체에 부착된 절단기 사이의 상호 작용으로 인해 발생합니다. PDC 비트는 비트가 오른쪽으로 회전하기 시작할 때부터 구멍에서 빼낼 때까지 지속적으로 마모됩니다. 가장 좋은 경우는 마모를 제거하는 것이지만 이것이 불가능하므로 다음으로 가장 좋은 방법은 비트 마모를 줄이는 것입니다. 비트의 마모율을 줄이는 방법은 여러 가지가 있지만 모든 경우가 경제적인 것은 아닙니다. 이 접근 방식에서는 실시간 작동 매개변수를 선택할 때 전체 비트 마모 및 열 효과의 실시간 측정을 고려합니다. 드릴 스트링 진동과 온도 상승으로 인한 비트 마모 가속을 최소화하면서 최고의 드릴링 성능을 보장해야 합니다.

침투율(ROP)을 낮추고 단일 비트로 장기간 작업을 수행하여 비트 마모를 최소화하는 것이 가능할 수 있지만 드릴링 리그 일률로 인해 경제적이지 않습니다. 반면에 WOB와 RPM을 최대한 높여 ROP를 최대화할 수 있지만 비트의 마모가 증가하면 비트의 수명이 줄어들어 필요한 깊이에 도달하는 데 더 많은 비트가 사용됩니다. 업계에서 달성하고자 하는 것은 ROP를 최대화하는 동시에 비트 마모를 최소화하여 더 빠르고 더 긴 드릴 작업을 수행하는 중간 지점에 있습니다.

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