암반 드릴링용 PDC 원추형 커터

1970년대 중반 PDC(Polycrystalline Diamond Compact) 커터의 등장으로 롤러 콘 비트에서 전단 커터 비트로 점진적인 이동이 시작되었습니다. 사람들은 훨씬 더 오래 사용할 수 있는 커터와 비트를 모두 원합니다. 충격 및 내마모성을 높이는 전반적인 목표로 다이아몬드 배합, 열 안정성, 계면 강도 및 커터 형상을 개선하기 위해 많은 작업이 수행되었습니다. PDC 원뿔형 절단기는 기존의 전단 PDC 절단기보다 암반 드릴링에서 더 나은 성능을 보이는 것으로 입증되었습니다.

내충격성

PDC 절단기의 충격 저항은 실험실 낙하 테스트 기계를 사용하여 테스트되었습니다. 낙하 테스트는 17도와 수직 사이의 충돌 각도에서 PDC에서 수행되었습니다. 기존의 PDC 전단 절단기는 면의 평면에서 10도 방향으로 배치되었습니다. 테스트에 따르면 원뿔형 PDC 절단기는 WC 목표물에 떨어뜨렸을 때 비슷한 크기의 전단 절단기보다 4~9배의 충격 저항을 가졌습니다. PDC 원뿔형 커터는 다운 홀 환경에서 비트에 관찰되는 충격 하중에 대해 훨씬 더 탄력적입니다.

VTL 테스트

특수 계측 선반에서 암석 재료의 원통형 통나무를 절단하는 것은 PDC 절단기에 대한 가속 마모 또는 마모 테스트를 수행하는 일반적인 산업 방법입니다. 이때 압축강도를 가지는 Granite 슬라브를 회전시켜 수직 터렛 선반을 사용하였다. 고정 장치는 PDC를 고정하고 커터가 회전하고 구속되지 않은 암석 표면에 닿도록 합니다. CNC(Computer Numerical Control) 장치는 절삭 깊이, 회전 속도, 선형 속도 및 이송 속도를 제어합니다.

내마모성.

PDC 절단기가 일정 시간 동안 화강암을 연마한 후 손실된 중량을 측정하여 마모율을 얻을 수 있습니다. PDC 절단기와 화강암 사이에는 질량 손실이 있습니다. 비율이 높을수록 PDC 커터의 내마모성이 높아집니다.

PDC 원뿔형 커터는 상당히 높은 내마모성을 나타내며 눈에 띄는 마모 없이 단단한 연마 암석을 성공적으로 절단합니다.

ZZBETTER에서는 다양한 유형의 PDC 절단기를 제공할 수 있습니다.

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