중국에서 카바이드 버튼 비트 개발 및 홍보의 중요성
중국에서 카바이드 버튼 비트 개발 및 홍보의 중요성
1990년대 초반부터 현재까지 광산업의 발전과 과학 기술 수준의 지속적인 향상으로 국내 초경 버튼 시리즈 드릴 비트의 개발도 급속히 진행되고 있습니다. 기술적으로는 비트 본체에 초경합금 스터드가 박혀 있는 구조입니다. 인라인 드릴 비트 및 십자형 드릴 비트에 비해 카바이드 버튼 비트의 톱니 배열이 더 자유 롭습니다. 암석 파괴 하중의 크기와 드릴링 구멍의 직경에 따라 볼 톱니의 수와 위치를 유연하고 합리적으로 결정할 수 있으며 드릴 파이프와 드릴 비트의 직경은 제한되지 않습니다.
볼 톱니형 드릴 비트의 힘 영역이 크기 때문에 분쇄 과정에서 다점 분쇄가 사용됩니다. 암석 파괴 효율은 플랫 블레이드 비트보다 높으며 암석 파괴 과정인 사각지대의 발생을 효과적으로 피할 수 있습니다. 볼 톱니 비트의 원통형 톱니는 일반적으로 합금 기둥 톱니로 만들어지며 경도가 높기 때문에 슬롯 비트보다 내마모성이 더 좋습니다.
동일한 작업 조건에서 카바이드 버튼 비트의 수명은 더 길고 재연마 작업량이 적어 심공 채굴 작업 조건에서 더 높은 가치를 나타냅니다. 깊은 구멍 굴착 작업에서는 드릴 비트를 교체하는 것이 매우 번거롭고 시간도 많이 걸리기 때문에 반복 연삭 간격을 최대한 길게 해야 합니다. 시간을 절약할 뿐만 아니라 많은 인력과 물적 자원을 절약합니다.
볼 톱니형 드릴 비트는 부동태화로 인해 사용 수명이 길고, 비연삭 수명은 플랫 블레이드 드릴 비트의 약 6배입니다. 볼 톱니 드릴 비트를 사용하면 작업 시간을 줄이고 작업자의 육체적, 노동 강도를 절약하는 데 도움이 됩니다. 엔지니어링 속도가 유리하게 향상됩니다.
요약하자면, 볼 톱니 비트는 오늘날 암석 굴착 작업에서 점점 더 중요한 역할과 위치를 차지하고 있습니다. 가속 볼톱니 드릴 비트에 대한 연구가 시급한 문제가 되었습니다.
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