초경 공구에 사용되는 가장 일반적인 바인더 재료

초경 공구에 사용되는 가장 일반적인 바인더 재료는 코발트입니다. 코발트는 경질 탄화물 입자를 보완하는 특성으로 인해 초경합금 조성물의 바인더 상으로 널리 활용됩니다. 코발트는 텅스텐 카바이드 입자를 함께 묶어 절단, 드릴링 및 기타 기계 가공 응용 분야에 적합한 강력하고 내구성 있는 재료를 형성하는 결합제 역할을 합니다.

코발트는 초경 공구에 몇 가지 필수 특성을 제공합니다.

1. 강도와 인성: 코발트는 초경 성분에 강도와 인성을 제공하여 공구의 전반적인 내구성과 내마모성을 향상시킵니다.

2. 고온 안정성: 코발트는 고온 안정성이 우수하여 가공 공정 중 발생하는 높은 작동 온도에서도 초경 공구가 경도와 강도를 유지할 수 있습니다.

3. 화학적 관성: 코발트는 화학적 불활성을 나타내므로 가공물 재료 또는 절삭유와의 화학 반응으로부터 텅스텐 카바이드 입자를 보호하여 공구 수명을 연장합니다.

4. 결합제: 코발트는 텅스텐 카바이드 입자를 함께 고정하는 바인더 역할을 하여 카바이드 도구의 구조적 무결성과 성능에 기여합니다.

코발트는 초경 공구에 사용되는 가장 일반적인 바인더 재료이지만, 특정 가공 요구 사항을 충족하도록 초경 공구의 특성을 조정하기 위해 특정 응용 분야에 사용되는 니켈, 철 및 기타 요소와 같은 대체 바인더 재료가 있습니다.

니켈, 철 및 기타 요소와 같은 접합 재료가 대신 사용되는 경우

니켈, 철 및 기타 원소와 같은 결합 재료는 그 특성이 특정 용도나 요구 사항에 더 적합한 특정 상황에서 합금 도구에 사용됩니다. 합금 도구를 만들 때 코발트보다 대체 결합 재료가 선호될 수 있는 몇 가지 시나리오는 다음과 같습니다.

1. 부식성 환경: 니켈 기반 바인더는 공구가 부식성 환경에 노출되는 용도의 합금 공구에 일반적으로 사용됩니다. 니켈은 코발트에 비해 내식성이 우수하므로 부식성 재료와 관련된 절단 작업에 이상적입니다.

2. 인성 향상: 철은 때때로 인성을 향상시키기 위해 합금 도구의 바인더 재료로 사용됩니다. 철 기반 바인더는 향상된 내충격성과 내구성을 제공할 수 있으며, 이는 도구가 높은 수준의 응력이나 충격을 받는 응용 분야에 유용합니다.

3. 비용 고려 사항: 비용이 중요한 요소인 경우 철이나 기타 원소와 같은 대체 바인더 재료를 활용하는 것이 코발트에 비해 더 경제적일 수 있습니다. 이는 도구 성능을 저하시키지 않으면서 비용 효율성이 우선시되는 응용 분야에 적합할 수 있습니다.

4. 특수 용도: 특정 특수 용도에는 대체 바인더 재료를 사용하여 더 잘 달성할 수 있는 특정 특성이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 코발트와 니켈 바인더가 결합된 텅스텐 카바이드 공구는 내마모성, 인성 및 내열성과 같은 특성의 고유한 균형을 요구하는 특정 절단 작업에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.

제조업체는 니켈, 철 및 합금 공구의 기타 요소와 같은 다양한 결합 재료를 활용하여 다양한 가공 환경, 재료 및 성능 요구 사항에 맞게 공구의 특성을 맞춤화할 수 있습니다. 각 바인더 재료는 뚜렷한 이점을 제공하며 특정 용도에 필요한 원하는 특성을 기반으로 전략적으로 선택할 수 있습니다.