초경 마모 삽입물의 생산

텅스텐 카바이드 인서트는 세계에서 가장 강력한 재료 중 하나입니다. 많은 유전 산업은 다운 홀 공구에 텅스텐 카바이드 인서트를 장착하는 것을 선호합니다. 초경합금 인서트를 생산하는 방법을 알고 있습니까?

일반적으로 초경합금 마모 인서트는 WC 분말과 코발트 분말로 만들어집니다.

주요 생산 공정은 아래와 같습니다.

1) 등급에 대한 공식

2) 분말 습식 밀링

3) 분말 건조

4) 다른 모양으로 누르기

5) 소결

6) 검사

7) 포장

용도에 따른 특수등급 공식

우리의 모든 텅스텐 카바이드 낚시 및 밀링 인서트는 텅스텐 카바이드의 견고한 금속 절삭 재종을 제공하는 특수 재종으로 제조됩니다. 그것의 극도의 인성은 다운홀 응용 분야에 매우 적합하여 강철 절단 시 탁월한 성능을 제공합니다.

먼저 WC 분말, 코발트 분말 및 도핑 요소는 숙련 된 성분에 의해 표준 공식에 따라 혼합됩니다.

혼합 및 습식 볼 밀링

혼합 WC 분말, 코발트 분말 및 도핑 요소는 습식 밀링 머신에 넣습니다. 습식 볼 밀링은 다양한 생산 기술에 따라 16-72시간 동안 지속됩니다.

분말 건조

혼합물 후, 분말은 분무 건조되어 건조 분말 또는 과립을 얻습니다.

성형 방법이 압출 인 경우 혼합 분말은 접착제와 다시 혼합됩니다.

금형 만들기

이제 우리는 초경 마모 인서트의 대부분의 금형을 가지고 있습니다. 모양과 크기가 다른 일부 맞춤형 제품의 경우 새로운 금형을 설계하고 제작합니다. 이 과정은 최소 7일이 소요됩니다. 새로운 유형의 초경 인서트를 처음 생산하는 경우 먼저 샘플을 만들어 크기와 물리적 성능을 확인합니다. 승인 후, 우리는 그들을 대량으로 생산할 것입니다.

누르기

우리는 금형을 사용하여 디자인에 따라 분말을 모양으로 누릅니다.

작은 크기의 텅스텐 카바이드 마모 인서트는 자동 프레스 기계로 프레스됩니다. 대부분의 인서트는 자동 프레스 기계로 성형됩니다. 크기가 더 정확하고 생산 속도가 빨라집니다.

소결

약 1380℃에서 코발트는 텅스텐 카바이드 입자 사이의 자유 공간으로 흐를 것입니다.

소결 시간은 등급과 크기에 따라 약 24시간입니다.

소결 후 창고로 보낼 수 있습니까? ZZBETTER 카바이드의 대답은 아니오입니다.

우리는 진직도, 크기, 물리적 성능 등의 테스트와 같은 엄격한 검사를 많이 할 것입니다.

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