엔드밀을 해치는 방식

초경 엔드밀은 내열성이 매우 높으며 주철, 비철금속, 합금 및 플라스틱과 같은 일부 가장 단단한 재료의 고속 응용 분야에 사용됩니다. 그러나 밀링 커터를 올바르게 사용하지 않으면 수명에 영향을 미친다는 사실을 알고 계십니까? 다음은 주의해야 할 몇 가지 측면입니다.

1. 코팅 엔드밀을 잘못 집어들었다.

코팅이 된 카바이드 엔드밀은 윤활성을 높이고 자연적인 공구 마모를 늦출 수 있는 반면 다른 제품은 경도와 내마모성을 높일 수 있습니다. 그러나 모든 코팅이 모든 재료에 적합한 것은 아니며 그 차이는 철 및 비철 재료에서 가장 분명합니다. 예를 들어, 알루미늄 질화 티타늄(AlTiN) 코팅은 철 재료의 경도와 온도 저항을 증가시키지만 알루미늄에 대한 친화력이 높아 공작물이 절삭 공구에 접착되도록 합니다. 반면 이붕화티타늄(TiB2) 코팅은 알루미늄과의 친화력이 매우 낮고 첨단 축적 및 칩 패킹을 방지하고 공구 수명을 연장합니다.

2. 긴 절단 길이를 잘못된 방법으로 사용합니다.

일부 작업, 특히 정삭 작업의 경우 긴 절단 길이가 필요하지만 이는 절삭 공구의 강성과 강도를 감소시킵니다. 일반적으로 도구의 절단 길이는 도구가 원래 기질을 최대한 많이 유지하도록 하는 데 필요한 만큼만 길어야 합니다. 공구의 절단 길이가 길수록 처짐에 더 취약해지며 결과적으로 유효 공구 수명이 줄어들고 파손 가능성이 높아집니다.

3. 잘못된 플루트 선택.

도구의 플루트 수는 성능과 실행 매개변수에 직접적이고 눈에 띄는 영향을 미칩니다. 그러나 높은 플루트 수가 항상 더 좋은 것은 아닙니다. 낮은 플루트 수가 알루미늄 및 비철 재료에 일반적으로 사용됩니다. 부분적으로는 이러한 재료의 부드러움으로 인해 금속 제거율이 증가할 수 있을 뿐만 아니라 칩의 특성이 있기 때문입니다. 비철 재료는 일반적으로 더 길고 가느다란 칩을 생성하며 플루트 수가 적으면 칩 재절삭을 줄이는 데 도움이 됩니다. 더 높은 플루트 카운트 도구는 일반적으로 강도가 증가하고 칩 재절삭이 훨씬 더 작은 칩을 생성하기 때문에 문제가 덜하기 때문에 더 단단한 철 재료에 필요합니다.

우리는 고품질 카바이드 엔드밀을 전문적으로 제공하고 주문에 대한 글로벌 빠른 배송 서비스를 지원합니다.

텅스텐 카바이드 엔드밀에 관심이 있고 더 많은 정보와 세부 사항을 원하시면 왼쪽의 전화나 메일로 문의하거나 페이지 하단의 SEND US MAIL로 문의하십시오.