텅스텐 카바이드 란 무엇입니까?

경질 합금이라고도 불리는 텅스텐 카바이드 또는 초경합금은 가장 단단한 재료 중 하나로 인식됩니다.s 세상에. 실제로, 그것은 금속이지만 결합에이션 텅스텐, 코발트 및 기타 금속. 현재 가장 높은 경도의 탄화텅스텐은 로크웰 A법으로 측정한 약 94HRA이다. 가장 중요한 구성 중 하나s 텅스텐 카바이드 중 텅스텐은 모든 금속 중에서 융점이 가장 높습니다. 코발트는 이 금속 매트릭스에서 결합제로 작용하여s 텅스텐 카바이드의 굽힘 강도. 텅스텐 카바이드의 고성능으로 인해 텅스텐 카바이드 인서트, 카바이드 로드 및 CNC 절삭 공구용 엔드밀과 같은 많은 산업 분야에 완벽한 소재입니다. 종이 절단, 판지 절단 등을 위한 절단 날; 텅스텐 카바이드 헤딩 다이, 네일 다이, 내마모성 적용을 위한 드로잉 다이; 텅스텐 카바이드 톱 팁, 카바이드 플레이트, 절단 및 마모 적용을 위한 카바이드 스트립; 텅스텐 카바이드 버튼, HPGR 스터드, 드릴링 필드용 카바이드 마이닝 인서트. 텅스텐 카바이드 재료는 널리 사용되어“산업용 치아”.

텅스텐 카바이드의 생산 공정은 무엇입니까?

1. 텅스텐 카바이드 제품을 만드는 첫 번째 단계는 분말을 만드는 것입니다. 분말은 WC와 코발트를 혼합한 것으로 일정 비율로 혼합되어 있습니다. 예를 들어, 고객이 텅스텐 카바이드 헤딩 다이가 필요한 경우 카바이드 등급 YG20, 수량 100kg을 원합니다. 그런 다음 분말 제조업체는 약 18kg의 코발트 분말과 80kg의 WC 분말을 혼합하고 나머지 2kg은 YG20 등급에 대한 회사 레시피에 따라 추가될 다른 금속 분말입니다. 모든 분말은 밀링 머신에 투입됩니다. 샘플의 경우 5kg, 25kg, 50kg, 100kg 또는 더 큰 것과 같은 밀링 머신의 다양한 용량이 있습니다.

2. 분말 혼합 후 다음 단계는 분무 및 건조입니다. Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company에서는 스프레이 타워를 사용하여 텅스텐 카바이드 분말의 물리적 및 화학적 성능을 향상시킵니다. 스프레이 타워로 만든 분말은 다른 기계보다 훨씬 우수한 성능을 가지고 있습니다. 이 과정이 끝나면 파우더가“준비된” 질환.

3. 분말은 후에 눌러질 것입니다“준비된” 분말은 확인을 테스트합니다. 다른 방법으로 누르거나 텅스텐 카바이드 제품의 다른 성형 방법을 말합니다. 예를 들어 공장에서 텅스텐 카바이드 톱 팁을 생산하는 경우 자동 프레스 기계가 사용됩니다. 큰 텅스텐 카바이드 다이가 필요한 경우 반 수동 프레스 기계가 사용됩니다. 냉간 등방압 프레스(약칭 CIP) 및 압출기와 같은 탄화 텅스텐 제품을 형성하는 다른 방법도 있습니다.

4. 소결은 프레스 후의 공정이며 절단, 내마모성, 드릴링 또는 기타 응용 분야를 위한 고경도 및 고강도 엔지니어링 금속으로 사용할 수 있는 텅스텐 카바이드 금속을 생산하는 마지막 공정이기도 합니다. 소결 온도는 섭씨 1400도까지 높습니다. 다른 구성의 경우 온도에 약간의 차이가 있습니다. 이러한 고온에서 바인더는 WC 분말을 결합하여 강한 구조를 형성할 수 있습니다. 소결 공정은 고 등방성 가스 압력 기계(HIP)의 유무에 관계없이 수행될 수 있습니다.

위의 공정은 초경합금 생산 공정에 대한 간단한 설명입니다. 단순해 보이지만 텅스텐 카바이드 생산은 하이테크 채집 산업입니다. 자격을 갖춘 텅스텐 카바이드 제품을 생산하는 것은 쉽지 않습니다. 텅스텐은 재생 불가능한 자원의 일종으로 한 번 사용하면 단기간에 다시 생성할 수 없습니다. 귀중한 자원을 소중히 여기고, 텅스텐 카바이드 제품의 모든 배치가 고객의 손에 닿기 전에 자격을 갖추도록 하는 것이 더 나은 일을 하도록 하는 주요 이유 중 하나입니다. 계속 움직여, 계속 개선해!