세 가지 유형의 성형초경합금 막대

성형은 경질 합금 생산에서 가장 조작하기 쉬운 공정이며 경질 합금 블랭크의 정밀도와 외관 품질을 보장하는 핵심 공정입니다. 파우더를 원하는 모양의 블랭크로 압축하는 과정입니다. 기본 요구 사항은 특정 강도와 지정된 크기를 갖는 것입니다.

1. 정밀성형

정밀 프레싱은 하드웨어만 좋은 것이 아니라 소프트웨어도 좋아야 합니다. 특히 고정밀 프레스(TPA 프레스), 고정밀 다이, 고성능 혼합물, 정확한 프레스 공정 매개변수 및 기타 기본 조건이 필요합니다.

정밀 프레스에는 프레스 사이클, 프레스 공정 매개 변수 기계 및 계산 표준, 혼합물 선택, 프레스 다이 선택, 보트 선택 및 프레스 품질, 반품 처리 등이 포함됩니다.

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2. 압출성형

압출성형은 혼합물을 가소화 처리한 후 압출실린더에 넣고 압출실린더의 한쪽 끝부분에 다이스 표면에 원하는 구멍을 뚫어 설치하는 것이다. 압출기 실린더의 다른 쪽 끝에 압출기가 삽입됩니다. 압출기의 압력이 압출기를 통과하여 혼합물에 전달되고 다이 홀을 통과하여 성형품이 됩니다.

그 장점은 제품의 길이가 일반적으로 제한되지 않고 세로 밀도가 더 균일하다는 것입니다. 한편, 일반적으로 간단한 장비와 편리한 작동으로 강력한 생산 연속성, 고효율을 제공합니다.

3. 냉간 정수압 성형

저온 정수압은 PASCAL의 원리를 기반으로 합니다. 압착 분말을 일정한 모양과 크기의 탄성 몰드에 밀봉한 다음 밀폐된 고압 용기에 담습니다. 액체 매질은 고압 펌프를 통해 용기에 주입되고 매질은 탄성 몰드의 각 표면에 균일하게 압력을 가합니다. 탄성 몰드의 분말은 또한 모든 방향에서 동일한 압력을 받고 설치될 때 모양이 비례하여 축소되어 분말이 특정 모양, 크기 및 충분한 강도를 가진 콤팩트한 블랭크로 압축됩니다.

소결

소결은 초경합금 생산의 마지막 주요 공정입니다. 소결의 목적은 다공성 분말 성형체를 특정 구조와 특성을 가진 합금으로 바꾸는 것입니다. 경질 합금의 소결은 물리적 변화와 화학 ​​반응으로 인해 더 복잡하지만 주로 소결체 치밀화, 탄화물 입자 성장, 결합 상 조성의 변화 및 합금 구조의 형성과 같은 물리적 공정 때문입니다.

전체 소결 공정은 대략 네 단계로 나눌 수 있습니다.

왁싱 전연소 단계(

고체상 소결 단계(800℃- 공융 온도)

액상 소결 단계(공융 온도 - 소결 온도)

냉각단계(소결온도-실온)

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