워터젯 포커싱 노즐에 영향을 줄 수 있는 요인

워터젯 절단 응용 분야에 적합한 연마재 유형과 크기는 워터젯 절단 노즐의 성능과 수익성에 상당한 차이를 만들 수 있습니다.

따라서 워터젯 포커스 튜브가 얼마나 일관되고 효율적으로 사용되는지를 결정하는 주요 연마 요소는 다음과 같습니다.

1. 경도 및 밀도

워터젯 절단기는 절단 속도와 부품 마모의 균형을 맞춰야 합니다. 부드러운 연마재를 사용하면 워터젯 노즐 수명이 연장되지만 절단 속도가 느려집니다. 그리고 부드러운 연마재는 작업물에 충격을 가하면 부서지고 부서집니다. 매우 단단한 연마재를 사용하면 절단이 빠르지만 워터젯 카바이드 노즐이 너무 빨리 부식됩니다. 효율적인 워터젯 절단 작업에는 강하고 내구성 있는 연마제가 필요합니다.

따라서 이상적인 연마재는 물의 흐름이 최대 속도로 가속되고 최대 절삭력을 생성할 수 있는 가장 무거운 입자를 가지고 있습니다. 너무 가벼운 연마재는 펀치를 많이 포장하지 않으며 너무 무거운 연마재는 최대 속도로 가속되지 않아 제트기류의 힘을 약화시킵니다. 경도와 마찬가지로 핵심은 스위트 스폿에 맞는 연마재를 찾는 것입니다. 가넷은 비중이 4.0(물 무게의 4배)이며 펀치와 가속에 이상적인 범위에 속합니다.

2. 입자의 모양과 크기

재료 절단 및 모서리 마감에는 연마 입자 모양이 필요합니다. 날카롭고 각진 모서리가 있는 곡물은 더 빨리 절단되고 우수한 모서리 마감을 제공하는 것으로 입증되었습니다. 반원형 곡물은 보다 일반적인 목적의 표준 절단 응용 분야에 사용됩니다.

거칠거나 너무 큰 입자는 워터 제트 튜브를 막고 공작물을 손상시킬 위험이 있습니다. 반대로, 과도한 미세분은 공급 라인이나 절단 헤드에 모여 절단 흐름에서 불규칙한 공급 또는 스퍼터링을 유발할 수 있습니다. 일관되지 않은 입자 크기 분포는 절삭 속도를 유지하기 위해 연마제 이송 속도를 조정하는 데 악몽을 일으킬 수 있습니다.

3. 순수함과 청결함

고순도 재료는 일반적으로 추가 처리 단계를 포함하며 저순도 제품과 비교할 때 정제 과정에서 세부 사항에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 저순도 제품에는 가닛 이외의 재료가 포함되어 있어 워터젯 절단기의 절단 기능이 저하될 수 있습니다.

청정도는 연마 제품에 존재하는 초미립자의 양을 나타냅니다. 이러한 미세 입자는 너무 작아서 종종 더 큰 입자에 부착됩니다. 먼지는 연마재의 흐름 특성에 문제를 일으키고 미세 입자는 유용한 절단 작업을 수행하기에는 너무 작은 입자입니다.