초경 공구 마모의 주요 원인은 무엇입니까?

성형 초경 밀링 커터는 엄격한 형태 공차로 인해 널리 사용됩니다. 인서트를 직접 교체할 수 없기 때문에 대부분의 밀링 커터는 인서트가 붕괴된 후 폐기되어 가공 비용이 크게 증가합니다. 다음으로 ZZBETTER는 초경 절삭날의 마모 원인을 분석합니다.

1. 가공재료의 특성

티타늄 합금을 절단할 때 티타늄 합금의 열전도율이 낮기 때문에 칩이 쉽게 접착되거나 툴팁 가장자리 근처에 칩 결절이 형성됩니다. 툴팁에 가까운 툴 면의 전면과 후면에 고온 영역이 형성되어 툴이 붉어지고 단단해지며 마모가 증가합니다. 고온 연속 절단에서 접착 및 융착은 후속 가공에 의해 영향을 받습니다. 강제 세척 과정에서 도구 재료의 일부가 제거되어 도구 결함 및 손상이 발생합니다. 또한 절삭 온도가 600 °C 이상에 도달하면 경화된 단단한 층이 부품 표면에 형성되어 공구에 강한 마모 영향을 미칩니다. 티타늄 합금은 탄성 계수가 낮고 탄성 변형이 크며 측면 근처에서 공작물 표면의 반발이 크므로 가공면과 측면 사이의 접촉 면적이 크고 마모가 심각합니다.

2. 정상적인 마모

정상적인 생산 및 가공에서 티타늄 합금 부품의 연속 밀링 공차가 15mm-20mm에 도달하면 심각한 블레이드 마모가 발생합니다. 연속 밀링은 매우 비효율적이며 공작물 표면 조도가 좋지 않아 생산 및 품질 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

3. 부적절한 조작

상자 덮개와 같은 티타늄 합금 주물을 생산 및 가공하는 동안 부당한 클램핑, 부적절한 절삭 깊이, 과도한 스핀들 속도, 불충분한 냉각 및 기타 부적절한 작업으로 인해 공구 붕괴, 손상 및 파손이 발생합니다. 비효율적인 밀링 외에도 이 결함이 있는 밀링 커터는 밀링 과정에서 "바이트"로 인해 가공된 표면의 오목한 표면과 같은 결함을 유발하여 밀링 표면의 가공 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 심한 경우.

4. 화학적 마모

특정 온도에서 공구 재료는 주변 매체와 화학적으로 상호 작용하여 공구 표면에 경도가 낮은 화합물 층을 형성하고 칩이나 공작물을 닦아내어 마모 및 화학적 마모를 형성합니다.

5. 상변화 마모

절삭 온도가 공구 재료의 상전이 온도에 도달하거나 초과하면 공구 재료의 미세 구조가 변경되고 경도가 크게 감소하며 결과적인 공구 마모를 상전이 마모라고 합니다.

텅스텐 카바이드 제품에 관심이 있고 더 많은 정보와 세부 사항을 원하시면 왼쪽의 전화나 메일로 문의하거나 페이지 하단의 SEND US MAIL로 문의하십시오.