초경합금 막대에 구멍이 있는 이유는 무엇입니까?

구멍이 있는 텅스텐 카바이드 로드는 로드 길이를 따라 중앙 구멍이 있는 텅스텐 카바이드 재료로 만든 툴링 구성 요소 유형을 나타냅니다. 이 설계를 통해 기계 가공, 공구 및 금형 제작, 기타 산업 분야 등 다양한 산업 분야에 적용할 수 있습니다.

구멍이 있는 텅스텐 카바이드 로드는 텅스텐 카바이드의 뛰어난 경도와 내마모성과 중앙 구멍이 제공하는 추가 기능을 결합합니다. 구멍은 특정 용도에 따라 다양한 용도로 사용될 수 있습니다.

1. 기계 산업: 구멍이 있는 텅스텐 카바이드 로드는 기계 산업에서 절단, 드릴링 및 밀링 응용 분야에 사용됩니다. 홀을 통해 절삭유가 절삭날까지 전달되어 절삭 성능과 공구 수명이 향상됩니다.

2. 도구 및 다이 제작: 도구 및 다이 제작에서 구멍이 있는 텅스텐 카바이드 막대는 정밀 도구, 펀치 및 다이를 제조하는 데 사용됩니다. 구멍을 통해 냉각수 흐름이 가능해 금속 절단 및 성형 공정 중에 열을 줄일 수 있습니다.

3. 목공: 목공에서는 구멍이 있는 텅스텐 카바이드 막대가 라우터 비트 및 톱날과 같은 절단 도구에 사용됩니다. 구멍은 고속 절단 작업 중에 열을 방출하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

4. 채광 및 건설: 구멍이 있는 텅스텐 카바이드 막대는 채굴 및 시추 작업을 위한 건설에 사용됩니다. 홀을 통해 칩 배출과 절삭유 공급이 향상되어 드릴링 효율성과 공구 수명이 향상됩니다.

5. 석유 및 가스 산업: 이 로드는 석유 및 가스 산업에서 굴착 도구 및 장비용으로 사용됩니다. 구멍은 드릴링 유체와 냉각제의 순환을 촉진하여 까다로운 환경에서 드릴링 성능을 향상시킵니다.

6. 의료 산업: 구멍이 있는 텅스텐 카바이드 막대는 의료 분야에서 수술 도구 및 도구를 생산하는 데에도 사용됩니다. 구멍은 복잡한 의료 장치의 정밀 가공에 도움이 될 수 있습니다.

7. 자동차 산업: 자동차 부문에서는 구멍이 있는 텅스텐 카바이드 로드가 정밀 엔진 부품, 절삭 공구, 내마모성 부품 제조에 사용됩니다. 홀은 가공 공정 중 절삭유 공급과 칩 배출을 향상시킬 수 있습니다.

구멍이 있는 텅스텐 카바이드 막대는 특정 목적을 염두에 두고 설계되었으며 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.

1. 절삭유 흐름: 텅스텐 카바이드 로드의 구멍은 가공 작업 중에 절삭유의 효율적인 흐름을 허용합니다. 이는 절삭 공정 중 발생하는 열을 줄이고 공구 수명을 연장하며 가공 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

2. 무게 감소: 텅스텐 카바이드 막대에 구멍을 통합하면 강도를 저하시키지 않고 전체 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 취급 용이성과 작업자 피로 감소를 위해 경량 공구를 선호하는 응용 분야에 유용합니다.

3. 진동 감쇠: 텅스텐 카바이드 막대에 구멍이 있으면 가공 작업 중 진동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그 결과 진동으로 인한 공구 마모의 영향을 최소화하여 표면 조도가 향상되고 치수 정확도가 향상되며 공구 수명이 연장됩니다.

4. 칩 배출: 텅스텐 카바이드 막대의 구멍은 절단, 드릴링 또는 밀링 공정 중에 칩을 효율적으로 배출하는 데 도움이 됩니다. 향상된 칩 제거 기능은 칩 재절삭을 방지하고 공구 마모를 줄이며 가공 품질을 향상시킵니다.

5. 맞춤화: 구멍이 있는 텅스텐 카바이드 로드는 맞춤화를 위한 유연성과 특정 가공 응용 분야를 위한 인덱싱 마크, 정렬 핀 또는 센서와 같은 추가 기능을 통합할 수 있는 기능을 제공합니다.

결론적으로 구멍이 있는 텅스텐 카바이드 로드는 절삭유 흐름, 중량 감소, 진동 감쇠, 칩 배출 및 맞춤화에 도움이 되므로 정밀도, 효율성 및 공구 수명이 중요한 다양한 가공 응용 분야에 이상적입니다.