Fikrên Di Hilbijartina Tungsten Carbide
Fikrên Di Hilbijartina Tungsten Carbide
Dema ku karbîdeya tungstenê ji bo serîlêdanek taybetî hilbijêrin, çend xalên sereke hene ku bêne hesibandin:
1. Pîvan: Karbîdên tungsten di dereceyên cihêreng de tê, her yek bi pêkhate û taybetmendiyên xwe yên bêhempa. Divê pola hilbijartî bi hewcedariyên taybetî yên serîlêdanê re di warê serhişkî, serhişkî, berxwedana lixwekirinê û faktorên din ên têkildar de li hev were.
2. Zehmetî: Karbîda tungstenê bi serhişkiya xwe ya awarte tê zanîn. Asta serhişkiya xwestinê dê bi materyalê ku tê qutkirin an makînekirin ve girêdayî be. Pîvanên hişk ji bo birrîna materyalên hişk maqûl in, dema ku polên piçek nermtir dikarin ji bo serîlêdanên ku hevsengiya serhişkî û serhişkiyê hewce ne were tercîh kirin.
3. Çêkirin: Karbîda tungsten dikare bi materyalên din re, wek nîtrîda titanium (TiN) an karbonitrîdê titanium (TiCN) were pêçan, da ku performansa xwe zêde bike û jiyana amûrê dirêj bike. Coatings dikarin rûnê çêtir bikin, xitimandin û cilê kêm bikin, û berxwedanek zêde li hember oksîdasyon an korozyonê peyda bikin.
4. Mezinahiya genim: Mezinahiya genim a maddeya karbîd a tungsten bandorê li taybetmendiyên wê dike, di nav de serhişkî û serhişkî. Mezinahiyên genim ên hûrik bi gelemperî di encamê de hişkbûnek bilindtir lê serhişkiya hinekî kêmtir dibe, dema ku gewherên gewher hişkbûnek zêde lê hişkbûna kêm peyda dike.
5. Qonaxa Binderê: Karbîdên tungstenê bi gelemperî bi metalek girêdanê re, wek kobalt an nîkel, ku perçeyên karbîdê li hev digire, tê tevlihev kirin. Qonaxa binder bandorê li ser hişkbûn û hêza giştî ya karbîdê tungstenê dike. Rêjeya binder divê li ser bingeha hevsengiya xwestî ya di navbera serhişkî û hişkiyê de ji bo serîlêdana taybetî were hilbijartin.
6. Taybetmendiyên Serîlêdanê: Pêdiviyên taybetî yên serîlêdanê, wek materyalê ku tê qutkirin, şert û mercên qutkirinê (lez, rêjeya xwarinê, kûrahiya birînê) û her dijwarî an astengiyên bêhempa bihesibînin. Van faktoran dê ji bo destnîşankirina pola karbîd a tungstenê, xêzkirin, û ramanên din ên ku ji bo performansa çêtirîn hewce ne diyar bikin.
Pêdivî ye ku hûn bi hilberîner an pisporên karbîdên tungsten re şêwir bikin da ku ji bo serîlêdanek taybetî bijartina rast a karbîdê tungstenê piştrast bikin. Ew dikarin li ser bingeha zanîn û ezmûna xwe rêbernameyê peyda bikin da ku encamên çêtirîn peyda bikin.
Dema ku pîvan û pola karbîdê tungstenê hilbijêrin, divê em pêşî serhişkî û hişkiya wê diyar bikin. Rêjeya naveroka kobaltê çawa bandorê li serhişkî û serhişkiyê dike? Rêjeya naveroka kobaltê ya di karbîd tungsten de bandorek girîng li ser hişkbûn û serhişkiya wê dike. Kobalt metala binderê ya herî gelemperî ye ku di karbîd tungsten de tê bikar anîn, û rêjeya wê di pêkhatina materyalê de dikare were sererast kirin da ku bigihîje taybetmendiyên xwestî.
Rêbaza serpêhatiyê: Zêdetir kobalt tê vê wateyê ku şikandina wê dijwartir be lê di heman demê de ew ê zûtir jî xira bibe.
1. Zehmetî: Zehmetiya karbîdê tungsten bi naveroka kobalt bilindtir dibe. Kobalt wekî maddeyek matrixê ku pariyên karbîdên tungstenê li hev digire tevdigere. Rêjeyek bilind a kobaltê rê dide girêdanek bi bandortir, ku di encamê de avahiyek karbîd a tungstenê dentir û hişktir dibe.
2. Zehmetî: Zehmetiya karbîdê tungsten bi naveroka kobalt bilindtir kêm dibe. Kobalt li gorî perçeyên karbîdên tungstenê metalek bi nisbet nermtir e, û mîqdarek zêde ya kobalt dikare strukturê hêşîntir lê kêmtir hişk bike. Ev zêdebûnek domdar dikare bibe sedema kêmbûna hişkbûnê, ku maddî di bin hin mercan de ji çîpkirin an şikestinê re mesuldartir dike.
Di serîlêdanên ku serhişkî hewcedariya seretayî ye, mîna birrîna materyalên hişk, bi gelemperî naveroka kobaltê ya bilindtir tê tercîh kirin da ku hişkî û berxwedana cilê ya karbîda tungstenê zêde bike. Lêbelê, di serîlêdanên ku dijwarî û berxwedana bandorê girîng in, wek mînak dema ku bi qutbûnên qutbûyî an guheztinên barkirinê yên nişkê ve mijûl dibin, dibe ku naverokek kobaltê ya kêmtir were hilbijartin da ku zexm û berxwedana materyalê ya li hember çîpkirinê zêde bike.
Girîng e ku bala xwe bidinê ku dema ku naveroka kobaltê rast bikin di navbera serhişkî û hişkiyê de danûstendinek heye. Dîtina hevsengiya rast bi daxwazên serîlêdana taybetî û performansa materyalê ya xwestî ve girêdayî ye. Hilberîner û pisporên karbîdên tungsten dikarin rêbernameyê li ser hilbijartina naveroka kobaltê ya guncan bidin da ku ji bo serîlêdanek diyar hevsengiya hişk û hişkiya xwestinê bi dest bixin.
Hilberînerek karbîdê tungstenê ya baş dikare bi gelek awayan taybetmendiyên karbîda xweya tungstenê biguhezîne.
Ev mînakek agahdariya baş a ji hilberîna karbîd a tungsten e
Rokwell Density Transverse Rupture
Sinif | Kobalt % | Mezinahiya Genim | C | A | gms /cc | Qawet |
OM3 | 4.5 | Baş | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | Baş | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | Medya | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | Girs | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | Extra Coarse | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | Medya | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | Medya | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | Girs | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | Extra Coarse | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | Medya | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | Girs | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | Medya | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | Girs | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | Medya | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
Mezinahiya genim tenê hêzê diyar nake
Perçiqandina Transverse
Sinif | Mezinahiya Genim | Qawet |
OM3 | Baş | 270000 |
OM2 | Baş | 300000 |
1M2 | Medya | 320000 |
OM1 | Medya | 360000 |
1M20 | Medya | 380000 |
1M12 | Medya | 400000 |
1M13 | Medya | 400000 |
1M14 | Medya | 400000 |
2M2 | Girs | 320000 |
2M12 | Girs | 400000 |
2M13 | Girs | 400000 |
2M15 | Girs | 400000 |
3M2 | Extra Coarse | 290000 |
3M12 | Extra Coarse | 380000 |
ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd. hilberînerek karbîd a tungstenê ya baş e, Heke hûn bi TUNGSTEN CARBIDE re eleqedar in û bêtir agahdarî û hûrguliyan dixwazin, hûn dikarin bi têlefonê an e-nameyê li milê çepê bi ME TÊKILIYIN, an jî li binê rûpelê POSTEYA ME BIŞÎNIN.