Dermankirina ji bo rûbera cilê ya neyeksan a Karbide Stud Roller

Li gorî mekanîzmaya cilê ya rûbera rûkalê ya rûkala tansiyona bilind, rûbera çîmentoyê ya çîmentoyê di van salên dawî de hatî pêşve xistin. Silindirê ku ji hêla karbîdên çîmentokirî yên tungsten-kobalt ve hatî çêkirin di laşê çîmentoyê de tête bicîh kirin da ku qonaxek hişk bi hişkbûna heya HRC67 pêk bîne. Valahiya di navbera stûyê û bi perçeyên hûr ên materyalê de tê dagirtin, bi vî rengî xêzika materyalê çêdike da ku dêûbavê tilikê gulikê biparêze. Rûyê rûka Stud xwedan avantajên berxwedana lixwekirina baş, jiyana karûbarê dirêj a yek-car, xebata tamîrkirina rojane ya kêm e, û di gelek pîşesaziyan de hatî sepandin.

Sedemên lixwekirina nehevseng a rûbera roller:

Ji ber bandora kenarê mêla lûleya tansiyona bilind, dema ku madde tê çewisandin, zexta derxistinê ya li nîvê rollerê ji ya her du aliyan mezintir e. Bi zeman re, cil û bergên di nîvê rûbera rûkalê de ji ya her du dawiyan girantir e (wêne 1). Di qonaxa paşîn a cilê de, valahiya di navbera her du lîstokan de pir mezin e ku meriv qatek maddî pêk bîne, û bandora derxistina mêla pêlavê ya tansiyona bilind xirabtir e, û valahiya navîn tenê bi sererastkirina valahiya pelika orjînal dikare were kêm kirin. du roller. Ji ber kêm cilê li her du dawiyan, dema ku heya radeyekê were sererast kirin dê rûyên dawî yên her du gerokan li hev bikevin, û şert û mercên ji bo pêkhatina qata materyalê ya navîn hîn jî pêk nehatine, bi vî rengî bandorê li kalîteya qirkirina gerokê ya bi tansiyona bilind dike. hilber û alavên aramiyê.

wêne 1

Rûyê rûkala rûkalê ya kevneşopî dikare qada rûkalê ya xwar tamîr bike da ku hewcedariyên hilberînê bicîh bîne. Rûyê stûyê çîmentoyê hin dirêjahiya stûyê karbîdê çîmentokirî ye ku di qulika silindirîkî ya materyalê bingehîn a rûkala rûkalê de hatî bicîh kirin da ku hewcedariyên hêz û serhişkiyê yên qaçaxçêkerê bicîh bîne, lê materyalê matrixê ya çîmentoyê di performansa welding de nebaş e. , û karbîda çîmentoyê ya tungstenê ya ku ji hêla stûyê ve tê bikar anîn xwedan performansa rûkalê nîne, ji ber vê yekê rûkala stûyê pêdivî ye ku pirsgirêkê çareser bike ka meriv çawa cil û bergên neyeksan piştî kişandina rûkalê tamîr dike.

Sedemên cil û bergên nehevseng ên rûkalê di nav de xebitandina nerast, veqetandina maddî ya herikîna domdar a pîvaz û hwd. Hin bikarhêner bi eyarkirina vekirina deriyê barika destan a ku di binê tanka herikîna domdar de hatî danîn, mîqdara derbasbûnê ya tîrêjê ya tansiyona bilind rast dikin. Ger tenê deriyê barika destan a li ortê were vekirin, bêtir materyal ji nîvê gêrikê re derbas dibin, û tenê materyalên zirav ji her du dawiyan re derbas dibin, û di encamê de cil û bergên neyeksan çêdibin. Veqetandina materyalê bi giranî ji hêla sazkirina nerast a lûleya pêvajoyê ve tête çêkirin, ku dibe sedema tevlihevbûna ne bes a malzemeyên nû û zivirandina materyalan di qulika herikîna domdar de.

Rêbaza dermankirinê:

Bi hezaran pîneyên karbîd ên çîmentoyî yên tungsten-kobalt hene ku di kargehên mezin ên çîmentoyê de têne bikar anîn, ku dikarin bi performansa belengaz werin tamîr kirin, û li mal û derveyî teknolojiya dermankirinê ya gihîştî û pêbawer tune. Ger karbidestiya karûbarê tîrêjê ya tansiyona bilind bi guheztina çîpek stûyê rûkê were vegerandin, ew ne tenê biha ye, lê di heman demê de bermayiya çîçeka zencîreya kevn jî dê bibe sedema windakirina çavkaniyan. Piştî vekolîn û nîqaşek bêkêmasî, biryar tê girtin ku rêbaza qirkirinê were pejirandin da ku pirsgirêka guheztina nehevseng a rûbera rûkalê çareser bike, û amûra qirkirinê ya rûkala stûyê pêşve bibe. Ji ber cîhê xebata tixûbdar a kargeha tansiyona bilind û dijwariya hilgirtinê, pêdivî ye ku meriv mekanîzmayek hêzek taybetî ji bo qirkirinê were sêwirandin, û pêdivî ye ku tevaya cîhaz ji bo sazkirinê sade û sivik be, da ku meriv li cîhê hûrkirinê bi dest bixe. .

Amûra hûrkirina rûkalê ya stûyê bi piranî ji amûrek pîvanê ya ji bo pîvandina daneya cilê ya rûkê rûkalê, plakaya qirkirinê, mekanîzmayek hêzê ji bo ajotina plakaya qirkirinê, mekanîzmayek xwarinê ji bo kişandina plakaya qirkirinê ya li ser eksê roller û radial pêk tê. tevger û pergala kontrola verastkirina otomatîk. Li gorî taybetmendiyên cilê yên rûkalên rûkala stûyê, taybetmendiyên cilê yên du dawiya rûbera rûkala stûyê piçûk in û cilê navîn mezin e, ya sereke ji bo çareserkirina pirsgirêka cîhaza rûkala rûkala stûyê ev e ku meriv bi hevra bike. du roller. Dawiya bilind a stûyê ji erdê dûr e. Ji bo baştirkirina karbidestiya qirkirinê, amûra qirkirinê bi vî rengî hatî sêwirandin ku her du dawiya roller bi hevdemî û serbixwe were xebitandin.

Ji ber serhişkiya bilind a stûyê, dîska qirkirina asayî xwedan berberî û windabûna mezin e. Bi navgîniya gelek ceribandinên şilkirinê yên simulated, çîçek û karbidestiya vexwarinê ya cûrbecûr perçeyên hûrkirinê têne berhev kirin, û strukturê pelê guncan, mezinahî, celebê abrasive, mezinahiya perçeyê, serhişkî û celebê girêdanê têne hilbijartin. Mekanîzmaya xwarinê ya cîhaza rijandina stûyê stûyê dikare di dema rast de bi navgîniya pergala kontrolkirina verastkirina otomatîkî ve li gorî daneyên kincê yên rûkala stûyê rêza qirkirinê rast bike. Heya nuha, amûra qirkirinê di gelek kargehên lûleyên tansiyona bilind de ji bo paş-tedawiya cil û bergên rûkala pin-ê hatî bikar anîn.

Xelasî:

Rûyê rûka stud xwedan serhişkiya bilind, berxwedana cilê ya baş e, dikare matrixa çîçekê ya parastinê ya maddî pêk bîne. Lêbelê, di heyama paşerojê ya karanîna de, ji ber bandora qeraxê ya mîlaqeya tansiyona bilind û veqetandina materyalê ya pîvaza giraniya herikîna domdar, cilê rûkalê ne yekreng e, û taybetmendiyên cilê yên kincên piçûk ên li her du dawiyan û cil û bergên mezin ên di navîn de bandorê li hilber û qalîteya hilberên tansiyona bilind dike. Bi sepandina amûra qirkirinê ya stûyê stûyê ku li ser cîhê rûkala stûyê nehevseng bişewitîne, yekrengî û bandora derxistina rûkala stûyê dikare were sererast kirin, jiyana karûbarê rûkala stûyê dikare were dirêj kirin, û lêçûna zêde û bermahiya çavkaniyê. ku ji hêla guheztina qalikê nû ve hatî çêkirin dikare were dûr xistin, bi vî rengî karûbarê hilberînê baştir dike û çavkaniyan teserûf dike.