Карбид койгучтарынын эскириши жана чечимдери

Вольфрам карбидинин кийүүчү койгучтары болоттон жасалган корпусту жана тыгындарды кесип, тешиктеги таштандыларды алып салуу жана кудук куралдарынын бетин коргоо үчүн колдонулат. тик бурчтуу, төрт бурчтуу, тегерек, жарым тегерек жана сүйрү сыяктуу вольфрам карбидин эскирүүчү бөлүктөрүнүн ар кандай түрлөрүн чыгарууга болот. Бул койгучтар эритме эритмесинин бычак менен кыстарма ортосундагы мейкиндикке толугу менен кирип кетишине кепилдик берет, бул сиз ишене турган коопсуз байланышты камсыз кылат. Алар жогорку сапатты камсыз кылуу үчүн биздин курама таяк менен колдонуу үчүн иштелип чыккан.

Эмне үчүн карбиддик пластиналар эскирбейт?

Аспаптын эскириши кесүүчү шаймандардын үзгүлтүксүз иштөөсүнөн улам акырындап иштебей калышын сүрөттөйт. Бул көбүнчө бургулоо, фрезерлөө, бургулоо жана микросхемалардын башка түрлөрүндө колдонулган аспаптар менен байланышкан термин. Биз ошондой эле айта алабыз: «Биз жаңы өнүм менен баштадык жана операциянын башында бардыгы жакшы иштеп жатты. Белгилүү бир убакыт өткөндөн кийин, нерселер өзгөрө баштады. Толеранттуулук жоголуп, бети начар болуп, термелүүлөр пайда болду, көбүрөөк күч колдонулду жана кесүү учу аягына жеткенде дагы көптөгөн нерселер болушу мүмкүн ».

Биздин эң алдыңкы өнүмдөрдүн эскирүүсүн токтотуу үчүн кандай чараларды көрө алабыз?

Vc = 0м/мин кесүү ылдамдыгын колдонуңуз же куралдарды колдонбоңуз. Биз иштетүү маалыматтарын өзгөртүү менен эскирүү жүрүм-турумуна таасир эте алабыз. Белгилүү бир материал менен кийүү механизмдеринин ортосунда байланыш бар. Максаты - алдын ала айтылган Flank Wear. Үзгүлтүксүз эскирүү жана эч кандай эскирүү чокулары бизге алдын ала жүрүм-турумду берет. Кокус кийүү жаман жана бизге күтүлбөгөн өндүрүмдүүлүктү (көлөм) берет. Металл кесүү боюнча белгилүү америкалык мугалимден сонун цитата: “Маселени билүү – күрөштүн жарымы гана!” -Мистер Рон Д.Дэвис”

Бул жерде Insert Wear Failure мисалы болуп саналат: Notching

Себеп

Даярдоочу материалдын бети андан ары материалдан катуураак же абразивдүү болгондон улам жаралат, мис. мурунку кесүүлөрдөн, беттик масштабдагы жасалма же куюлган беттерден катуулануу. Бул кесүү зонанын ошол бөлүгүндө кыстарма тезирээк эскирүүгө алып келет. Жергиликтүү стресс топтолуу, ошондой эле оюк алып келиши мүмкүн. Кесүү четин бойлой кысуу стрессинин натыйжасында – жана кесүүчү кырдын артында бирдей болбогондуктан – кыстарма кесүү сызыгынын тереңдигинде өзгөчө баса белгиленет. Дайындалуучу материалдагы катуу микро кошулмалар же анча-мынча үзгүлтүккө учуратуу сыяктуу ар кандай таасир, оюк пайда болушу мүмкүн.

Эмнени байкаш керек

• Кыстармадагы кесилген жердин тереңдигинде оюк же чип.

Качан күтөт

• Беттик масштабдагы материалдар (куюлган же жасалма материалдар) же кычкылдануу.

• Штаммды катуулатуучу материалдар.

Түзөтүүчү аракеттер

•Бир нече өтмөктөрдү колдонууда тоютту азайтыңыз жана кесүү тереңдигин өзгөртүңүз.

•Жогорку темп-радагы эритмени иштетүүдө кесүү ылдамдыгын жогорулатыңыз (бул капталдын эскиришине алып келет).

•Катуураак карбид классын тандаңыз.

•Жогорку тоюттар үчүн иштелип чыккан чипти сындыргычты колдонуңуз.

•Айрыкча дат баспас жана жогорку температурадагы эритмелерде курулган четтерди болтурбоо.

•Кичирээк кесүүчү бурчту тандаңыз.

• Мүмкүн болсо, тегерек кошумчаларды колдонуңуз.

ZZBetter эскирүүдөн коргоочу кошумчалардын толук тандоосун камтыды. Кыстармалар ар кандай конструкцияларда жана формаларда, анын ичинде трапеция түрүндө болот. Куралга колдонулгандан кийин, аларды металл спрей порошок же курама таяк менен толтурса болот, бул сиздин колдонуу муктаждыктарыңызды канааттандыруу үчүн эскирүүгө туруктуу бетти сунуштайт.

Эгер сиз эң сонун эскирүү жана соккуга туруктуулукту камсыз кылган сапаттуу өнүмдөрдү издеп жатсаңыз, бизде сиз издеген нерсе бар. Биз кийүүнүн алдын алуу бизнесин жогорку катуулугу, ар кандай өлчөмдөрү жана түздөн-түз фабрикасы менен кийинки деңгээлге көтөрдүк.