Вольфрам карбидин тандоодо эске алуулар
Вольфрам карбидин тандоодо эске алуулар
Белгилүү бир колдонуу үчүн вольфрам карбидин тандоодо, бир нече негизги ойлорду эске алуу керек:
1. Баасы: Вольфрам карбиди ар кандай сорттордо болот, алардын ар бири өзүнүн уникалдуу курамына жана касиеттерине ээ. Тандалган класс катуулугу, катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана башка тиешелүү факторлор боюнча колдонуунун конкреттүү талаптарына шайкеш келиши керек.
2. Катуулугу: Вольфрам карбиди өзгөчө катуулугу менен белгилүү. Катуулуктун керектүү деңгээли кесилген же иштетилген материалга жараша болот. Катуураак класстар катуу материалдарды кесүү үчүн ылайыктуу, ал эми бир аз жумшак класстар катуулуктун жана катуулуктун тең салмактуулугу талап кылынган колдонмолор үчүн тандалышы мүмкүн.
3. Каптоо: Вольфрам карбидин титан нитриди (TiN) же титан карбонитриди (TiCN) сыяктуу башка материалдар менен каптап, анын иштешин жакшыртуу жана шаймандын иштөө мөөнөтүн узартса болот. Каптамалар майлоочулукту жакшыртат, сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат жана кычкылданууга же коррозияга кошумча туруктуулукту камсыздай алат.
4. Дан өлчөмү: Вольфрам карбидинин материалынын дан өлчөмү анын касиеттерине, анын ичинде катуулугуна жана катуулугуна таасир этет. Майда бүртүкчөлөр көбүнчө катуулукту, бирок бир аз төмөн катуулукту алып келет, ал эми одоно дан өлчөмдөрү катуулукту жогорулатат, бирок катуулукту азайтат.
5. Байланыштыруучу фаза: Вольфрам карбиди, адатта, карбид бөлүкчөлөрүн бирге кармап турган кобальт же никель сыяктуу байланыштыргыч металл менен аралаштырылат. Байланыштыруучу фаза вольфрам карбидинин жалпы катуулугуна жана бекемдигине таасир этет. Туташтыргыч пайызды конкреттүү колдонуу үчүн катуулук менен катуулуктун ортосундагы керектүү баланстын негизинде тандоо керек.
6. Колдонмонун өзгөчөлүктөрү: Кесилип жаткан материал, кесүү шарттары (тездик, берүү ылдамдыгы, кесүү тереңдиги) жана ар кандай уникалдуу кыйынчылыктар же чектөөлөр сыяктуу колдонмонун өзгөчө талаптарын карап көрүңүз. Бул факторлор вольфрам карбидинин тиешелүү классын, каптоосун жана оптималдуу иштеши үчүн зарыл болгон башка ойлорду аныктоого жардам берет.
Белгилүү бир колдонуу үчүн вольфрам карбидин туура тандоону камсыз кылуу үчүн вольфрам карбидин өндүрүүчүлөр же эксперттер менен кеңешүү зарыл. Алар мыкты натыйжаларды камсыз кылуу үчүн өздөрүнүн билимине жана тажрыйбасына негизделген жетекчилик бере алышат.
Вольфрам карбидинин сортун жана сортун тандап алууда, адегенде анын катуулугун жана катуулугун аныкташыбыз керек. Кантип кобальт мазмунунун өлчөмү катуулугуна жана катуулугуна таасир этет?Вольфрам карбиддеги кобальт мазмунунун өлчөмү анын катуулугуна жана катуулугуна олуттуу таасир этет. Кобальт вольфрам карбидинде колдонулган эң кеңири таралган байланыштыргыч металл жана анын материалдын курамындагы пайызын каалаган касиеттерге жетүү үчүн жөнгө салууга болот.
Эреже: Кобальт көбүрөөк болсо, аны сындыруу кыйыныраак болот, бирок ал тезирээк эскирерин билдирет.
1. Катуулугу: вольфрам карбидинин катуулугу кобальттын жогору болушу менен жогорулайт. Кобальт вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүн чогуу кармап турган матрицалык материал катары иштейт. Кобальттын жогорку пайызы тыгызыраак жана катуураак вольфрам карбидинин түзүлүшүнө алып келип, натыйжалуу байланыштырууга мүмкүндүк берет.
2. Катуулугу: Вольфрам карбидинин катуулугу кобальттын жогорку мазмуну менен төмөндөйт. Кобальт вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнө салыштырмалуу жумшак металл болуп саналат жана кобальттын ашыкча саны структураны ийкемдүү, бирок катуураак кылат. Бул жогорулаган ийкемдүүлүк катуулуктун төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн, бул материалды белгилүү бир шарттарда майдаланууга же сынууга көбүрөөк сезгич кылат.
Катуу материалдарды кесүү сыяктуу негизги талап болгон тиркемелерде вольфрам карбидинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун максималдаштыруу үчүн кобальттын жогорку мазмуну тандалат. Бирок, бышыктык жана соккуга туруштук берүү маанилүү болгон колдонмолордо, мисалы, үзгүлтүккө учураган кесүүлөрдө же капыстан жүктүн өзгөрүшү менен күрөшүүдө, материалдын бышыктыгын жана чипке каршы туруктуулугун жогорулатуу үчүн кобальттын төмөнкү курамы тандалышы мүмкүн.
Кобальттын курамын тууралоодо катуулуктун жана катуулуктун ортосунда келишпестик бар экенин белгилей кетүү маанилүү. Туура балансты табуу конкреттүү колдонуу талаптарына жана керектүү материалды аткарууга көз каранды. Өндүрүүчүлөр жана вольфрам карбиди боюнча эксперттер берилген колдонуу үчүн катуулук менен катуулуктун керектүү балансына жетүү үчүн тиешелүү кобальттын курамын тандоо боюнча жетекчиликти камсыздай алышат.
Жакшы вольфрам карбиди өндүрүүчүсү, алардын вольфрам карбидинин мүнөздөмөлөрүн көптөгөн жолдор менен өзгөртө алат.
Бул вольфрам карбиди өндүрүшүнөн жакшы маалыматтын мисалы
Рокуэллдин тыгыздыгы туурасынан жарылуу
Баа | Кобальт % | Дан өлчөмү | C | A | gms /cc | Күч |
OM3 | 4.5 | Жакшы | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | Жакшы | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | Орто | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | Орой | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | Extra Coarse | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | Орто | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | Орто | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | Орой | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | Extra Coarse | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | Орто | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | Орой | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | Орто | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | Орой | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | Орто | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
Дан өлчөмү жалгыз күчүн аныктабайт
Transvers үзүлүү
Баа | Дан өлчөмү | Күч |
OM3 | Жакшы | 270000 |
OM2 | Жакшы | 300000 |
1M2 | Орто | 320000 |
OM1 | Орто | 360000 |
1M20 | Орто | 380000 |
1M12 | Орто | 400000 |
1M13 | Орто | 400000 |
1M14 | Орто | 400000 |
2М2 | Орой | 320000 |
2M12 | Орой | 400000 |
2M13 | Орой | 400000 |
2M15 | Орой | 400000 |
3M2 | Extra Coarse | 290000 |
3M12 | Extra Coarse | 380000 |
ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd. - бул вольфрам карбидинин жакшы өндүрүүчүсү, эгер сиз вольфрам карбидине кызыгып, көбүрөөк маалымат жана чоо-жайды кааласаңыз, сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШСАҢЫЗ же беттин ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТүңүз.