Вольфрам карбидинин акыркы тегирмендеринин маалыматы жана анын мүмкүн болгон бузулуу жагдайлары

Аяк тегирмендер карбидден жасалганбы?

Көпчүлүк тегирмендер кобальт болот эритмелеринен даярдалат - HSS (Жогорку ылдамдыктагы болот) же вольфрам карбидинен. Сиз тандаган тегирмендин материалын тандоо сиздин бөлүкчөңүздүн катуулугуна жана станокуңуздун шпинделинин максималдуу ылдамдыгына жараша болот.

Эң кыйын тегирмен кайсы?

Карбиддик тегирмендер.

Карбиддик тегирмендер эң кыйын кесүүчү шаймандардын бири болуп саналат. Алмаздын жанында карбидден катуураак башка материалдар өтө аз. Бул туура жасалса, карбидди дээрлик бардык металлдарды иштетүүгө жөндөмдүү кылат. Вольфрам карбиди Мохтун катуулук шкаласы боюнча 8,5тен 9,0го чейин түшүп, аны алмаздай катуу кылат.

Болот үчүн мыкты тегирмен материалы кайсы?

Негизинен, карбиддик тегирмендер болот жана анын эритмелери үчүн эң жакшы иштейт, анткени ал жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ жана катуу металлдар үчүн жакшы иштейт. Карбид да жогорку ылдамдыкта иштейт, демек, кескичиңиз жогорку температурага туруштук бере алат жана ашыкча эскирүүнүн алдын алат. Дат баспас болоттон жасалган тетиктерди бүтүргөндө, эң жакшы натыйжалар үчүн жогорку флейта саны жана/же жогорку спирал талап кылынат. Дат баспас болоттон жасалган аяктоочу тегирмендердин спираль бурчу 40 градустан жогору, флейта саны 5 же андан көп болот. Көбүрөөк агрессивдүү бүтүрүү куралдары үчүн флейталардын саны 7 флейтадан 14кө чейин болушу мүмкүн.

Кайсынысы жакшы, HSS же карбиддик тегирмендер?

Катуу карбид жогорку ылдамдыктагы болоттон (HSS) караганда жакшыраак катуулукту камсыз кылат. Бул абдан ысыкка чыдамдуу жана чоюн, түстүү материалдар, пластмасса жана башка машинага катаал материалдар боюнча жогорку ылдамдыкта колдонмолор үчүн колдонулат. Карбиддик тегирмендер жакшыраак катуулукту камсыз кылат жана HSSге караганда 2-3X ылдамыраак иштетилет.

Эмне үчүн тегирмендер иштебей калат?

1. Аны өтө тез же өтө жай иштетүүКуралдын өмүрүнө таасир этиши мүмкүн.

Куралды өтө тез иштетүү чиптин оптималдуу өлчөмүнө же ал тургай катастрофалык куралдын иштебей калышына алып келиши мүмкүн. Тескерисинче, төмөн RPM майышуу, начар бүтүрүү, же жөн эле металл алып салуу чендердин төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.

2. Аз же өтө көп тамактандыруу.

Ылдамдыктын жана азыктандыруунун дагы бир маанилүү аспектиси, жумуш үчүн эң жакшы тоют ылдамдыгы инструменттин түрүнө жана жумушчу бөлүгүнүн материалына жараша бир топ өзгөрөт. Эгерде сиз аспапыңызды өтө жай берүү ылдамдыгы менен иштетсеңиз, чиптерди кайра кесүү жана инструменттин эскиришин тездетүү коркунучу бар. Эгерде сиз аспапыңызды өтө тез ылдамдыкта иштетсеңиз, аспаптын сынуусуна алып келиши мүмкүн. Бул, айрыкча, миниатюралык шаймандарга тиешелүү.

3. Салттуу оройлукту колдонуу.

Салттуу орой иштетүү кээде зарыл же оптималдуу болсо да, ал жалпысынан жогорку эффективдүү фрезерден (HEM) төмөн. HEM - бул кесүүнүн төмөнкү радиалдык тереңдигин (RDOC) жана жогорку октук кесүүнүн тереңдигин (ADOC) колдонгон орой ыкма. Бул кесүүчү жээкке эскирүүнү бирдей таратып, жылуулукту таркатат жана инструменттин бузулуу мүмкүнчүлүгүн азайтат. Аспаптын иштөө мөөнөтүн кескин жогорулатуудан тышкары, HEM дагы жакшыраак жасалгаларды жана металлды тазалоонун жогорку ылдамдыгын жасай алат, бул сиздин дүкөнүңүздүн натыйжалуулугун ар тараптан жогорулатат.

4. Туура эмес инструменттерди кармоону колдонуу жана анын инструменттин өмүрүнө тийгизген таасири.

Туура чуркоо параметрлери субоптималдуу инструментти кармоо кырдаалдарында азыраак таасир этет. Начар станок менен шайман байланышы инструменттин иштен чыгышына, сууруп кетишине жана бөлүктөрдүн сынышына алып келиши мүмкүн. Жалпысынан алганда, инструмент ээсинин да l' дун сабы менен канчалык көп байланыш чекиттери болсо, байланыш ошончолук коопсуз болот. Гидравликалык жана кичирейтүү шайман ээлери механикалык бекемдөө ыкмаларына караганда жакшыраак иштөөнү сунуштайт, ошондой эле штангалардын айрым модификациялары.

5. Өзгөрмө спираль/пич геометриясын колдонбоо.

Ар кандай жогорку өндүрүмдүүлүктөгү тегирмендердин, өзгөрүлмө спиралдын же өзгөрүлмө кадамдын өзгөчөлүгү, геометрия стандарттык тегирмен геометриясынын тымызын өзгөртүүсү болуп саналат. Бул геометриялык өзгөчөлүк ар бир инструменттин айлануусу менен бир убакта эмес, кесүүчү жээк менен кесүүчү жээктердин контакттарынын ортосундагы убакыт аралыгы ар түрдүү болушун камсыздайт.Бул вариация гармонияны азайтуу аркылуу чатакты азайтат, бул аспаптын иштөө мөөнөтүн узартат жана мыкты натыйжаларды берет.

6. Туура эмес жабууну тандоо инструменттин мөөнөтүн кийип калышы мүмкүн.

Бир аз кымбатыраак болгонуна карабастан, сиздин даярдалган материалыңыз үчүн оптималдаштырылган жабуусу бар курал бардык айырмачылыкты жасай алат. Көптөгөн жабуулар майлоочулукту жогорулатып, шаймандардын табигый эскиришин басаңдатат, ал эми башкалары катуулугун жана сүрүлүүгө туруктуулугун жогорулатат. Бирок, бардык жабуулар бардык материалдарга ылайыктуу эмес, ал эми айырма кара жана түстүү материалдарда айкын көрүнүп турат. Мисалы, алюминий титан нитриди (AlTiN) каптоо кара материалдарда катуулукту жана температурага туруктуулукту жогорулатат, бирок алюминийге жогорку жакындыкка ээ, кесүүчү шайманга жумуш бөлүгүнүн адгезиясын пайда кылат. Титан диборидинин (TiB2) каптоосу, экинчи жагынан, алюминийге өтө төмөн жакындыкка ээ жана кескичтин топтолушуна жана чиптин таңгагына жол бербейт жана инструменттин иштөө мөөнөтүн узартат.

7. Узун узундуктагы кесүүнү колдонуу.

Узун узундуктагы кесүү (LOC) кээ бир жумуштар үчүн, айрыкча бүтүрүү операцияларында абдан зарыл болсо да, кесүүчү шаймандын катуулугун жана бекемдигин азайтат. Жалпы эреже катары, куралдын LOC узактыгы курал өзүнүн баштапкы субстраттын мүмкүн болушунча көбүрөөк сакталышын камсыз кылуу үчүн зарыл болгон убакытта гана болушу керек. Куралдын LOC узактыгы канчалык узун болсо, ошончолук майышууга дуушар болуп, анын эффективдүү иштөө мөөнөтүн азайтып, сынуу мүмкүнчүлүгүн жогорулатат.

8. Туура эмес флейта санын тандоо.

Жөнөкөй көрүнгөндөй, куралдын флейта саны анын иштешине жана иштөө параметрлерине түздөн-түз жана көрүнүктүү таасирин тийгизет. Чоордун саны аз (2ден 3кө чейин) куралдын флейта өрөөндөрү чоңураак жана өзөгү кичине. LOC сыяктуу эле, кесүүчү аспапта канчалык аз субстрат калса, ал ошончолук алсыз жана катаалыраак болот. Флейта саны жогору (5 же андан жогору) куралдын өзөгү чоңураак болот. Бирок, жогорку флейта саны дайыма эле жакшы эмес. Төмөнкү флейта саны, адатта, алюминий жана түстүү материалдарда колдонулат, жарым-жартылай бул материалдардын жумшактыгы металлды алып салуу ылдамдыгын жогорулатуу үчүн ийкемдүүлүктү берет, бирок ошондой эле алардын чиптеринин касиеттеринен улам. Түстүү материалдар, адатта, узунураак, жиптүү чиптерди чыгарат жана азыраак флейта саны чиптин кесилишин азайтууга жардам берет. Көбүрөөк флейта эсептөөчү шаймандар, адатта, катуураак темир материалдар үчүн, алардын күч-кубатын жогорулатуу үчүн да, чипти кайра кесүү анча деле тынчсызданууну жаратпайт, анткени бул материалдар көбүнчө бир топ майда чиптерди чыгарат.

Эгерде сиз вольфрам карбидинин өнүмдөрүнө кызыксаңыз жана көбүрөөк маалымат жана деталдарды кааласаңыз, анда болотБИЗ МЕНЕН БАЙЛАНЫШсол жактагы телефон же почта аркылуу, жеБИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТбул барактын түбүндө.