Карбиддик тегирмендин ылдамдыгы

End Mill - CNC Freze машиналары менен металлды алып салуу процессин жасоо үчүн фрезердин бир түрү. Тандоо үчүн ар кандай диаметрлер, флейталар, узундуктар жана формалар бар. Бирок сиз аны колдонуп жатканда туура ылдамдыкты кантип башкарууну билесизби?

Биз кескичти материалдын үстүнөн жылдырган ылдамдык "берүү ылдамдыгы" деп аталат. Карбиддик тегирмендер менен фрезерлөөнүн эң маанилүү аспектиси шайманды туура RPM жана тоют ылдамдыгы менен иштетүү болуп саналат. Айлануу ылдамдыгы "ылдамдык" деп аталат жана роутер же шпиндель кесүүчү аспапты канчалык ылдам айландырышы менен көзөмөлдөнөт. Берүү ылдамдыгы жана шпиндель ылдамдыгы кесип жаткан материалга жараша өзгөрөт. Кээ бир тегирмендердин материалдык үй-бүлөлөрүнө салыштырмалуу өтө спецификалык иштөө параметрлери бар. Жай берүү ылдамдыгы менен өтө тез жупташкан шпинделдин ылдамдыгы күйүп же эрип кетиши мүмкүн. Тезирээк берүү ылдамдыгы менен жупташкан шпинделдин өтө жай ылдамдыгы кесүүчү жиектин туңгуюкка кептелишине, тегирмендин ийилишине жана тегирмендин үзүлүшүнө алып келиши мүмкүн.

Жалпы эреже - бул, сиз аспапты мүмкүн болушунча тезирээк материал аркылуу жылдыргыңыз келет. Курал бир жерде канчалык узак айланса, ошончолук көп жылуулук пайда болот. Жылуулук - тегирмендин душманы жана материалды күйгүзүп же тегирмен кесүүчү шаймандардын иштөө мөөнөтүн кескин кыскартат.

Кескичти тандоодо жакшы стратегия болуп даярдалган тетикте эки жолу өтүү аркылуу берүү ылдамдыгын жана шпиндель ылдамдыгын тең салмактоого аракет кылуу саналат. Биринчиси оройлук өтүү деп аталат, аны жогорку тоют ылдамдыгы менен көп сандагы чиптерди чыгара турган тегирменди колдонуу менен жасоого болот. Экинчиси бүтүрүү пасы деп аталат, алар кесүүнү агрессивдүү талап кылбайт жана жогорку ылдамдыкта жылмакай финишти камсыздай алат.

Эгерде сизди вольфрам карбидинин четки тегирмендери кызыктырса жана көбүрөөк маалымат жана деталдарды кааласаңыз, сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШСАҢЫЗ же беттин ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТүңүз.