Вольфрам карбидинин физикалык касиети

Заманбап технология уникалдуу эритме үчүн колдонууга кеңири спектрге ээ вольфрам-кобальт. Эмне үчүн ал мынчалык популярдуу? Бул жерде кээ бирфизикалык касиеттери вольфрам карбидинин. Бул үзүндү окугандан кийин, сиз ал жөнүндө көбүрөөк биле аласыз.

Катуулугу.

Алмаз дүйнөдөгү эң катуу табигый материалдардын бири экенин баарыбыз билебиз. Вольфрам карбидинин катуулугу алмаздан кийин экинчи орунда турат.Катуулугу цементтелген карбиддин негизги механикалык касиеттеринин бири болуп саналат. Эритмедеги кобальттын көбөйүшү же карбиддин дан өлчөмүнүн чоңоюшу менен эритменин катуулугу төмөндөйт. Мисалы, өндүрүштүк WC-Co кобальттын курамы 2% дан 25% га чейин көбөйгөндө, эритменин катуулугу 93 тен болжол менен 86 га чейин төмөндөйт. Кобальттын ар бир 3% жогорулашы үчүн эритменин катуулугу 1 градуска төмөндөйт. Вольфрам карбидинин дан өлчөмүн тазалоо эритменин катуулугун эффективдүү жакшыртат.

Ийилүүчү күч.

Катуулугу сыяктуу ийилүүчү күч да цементтелген карбиддин негизги касиеттеринин бири болуп саналат. Эритменин ийилүү күчүнө таасир этүүчү көптөгөн татаал факторлор бар, Жалпысынан алганда, эритменин ийилүүчү күчү кобальттын курамынын көбөйүшү менен жогорулайт. Бирок, кобальттын курамы 25% дан ашканда, кобальттын курамы көбөйгөн сайын ийилүүчү күч төмөндөйт. Өнөр жайлык WC-Co эритмесин айтсак, эритменин ийилүүчү күчү ар дайым кобальттын 0-25% чегинде көбөйүшү менен жогорулайт..

Кысуу күчү.

Цементтелген карбиддин кысуу күчү кысуу жүгүнө каршы туруу жөндөмүн көрсөтөт.Кобальттын көбөйүшү мененмазмуну жана эритмедеги вольфрам карбид фазасынын дан өлчөмү менен көбөйөт tал WC-Co эритмесинин кысуу күчү төмөндөйт. Демек, кобальттын азыраак курамында болгон майда бүртүкчөлүү эритме кысуу күчкө ээ.

Таасирдүүлүк.

Сокку катуулугу тоо-кен эритмелеринин маанилүү техникалык көрсөткүчү болуп саналат, ошондой эле катаал шарттарда үзгүлтүктүү кесүүчү аспаптар үчүн практикалык мааниге ээ. WC-Co эритмесинин сокмо бышыктыгы кобальттын көбөйүшүнө жана вольфрам карбидинин дан өлчөмүнө жараша жогорулайт. Ошондуктан тоо-кен эритмелеринин көбү кобальттын жогорку курамы бар ири бүртүкчөлүү эритмелер болуп саналат.

Магниттик каныктыруу. 

Tал эритменин магниттик индукциянын интенсивдүүлүгү тышкы магнит талаасынын көбөйүшү менен жогорулайт. магнит талаасынын интенсивдүүлүгү белгилүү бир мааниге жеткенде, магниттик индукциянын интенсивдүүлүгү мындан ары жогорулабайт, башкача айтканда эритме магниттик каныккандыкка жеткен. Эритменин магниттик каныккандык мааниси эритмедеги кобальттын курамына гана байланыштуу. Демек, магниттик каныктыруу эритменин бузулбаган курамын текшерүү үчүн же курамы белгилүү эритмеде магниттик эмес η l фазасы бар же жок экенин аныктоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Эластикалык модулу.

АнткениWCжогорку ийкемдүү модулу бар,ошондойWC-Co. Серпилгичтик модулу эритмедеги кобальттын курамынын көбөйүшү менен азаят, ал эми эритмедеги вольфрам карбидинин дан өлчөмү серпилгичтүү модулга ачык таасир этпейт.WТейлөө температурасынын жогорулашы tэритменин ийкемдүү модулу төмөндөйт.

Термикалык кеңейүү коэффициенти.

WC-Co эритмесинин сызыктуу кеңейүү коэффициенти кобальттын көбөйүшү менен жогорулайт. Бирок, эритмесинин кеңейүү коэффициенти болотко караганда бир топ төмөн, ал эритме инструменти оюп жана ширетүү учурунда чоң ширетүү басымын пайда кылат. Жай муздатуу чаралары көрүлбөсө, эритме көп учурда жарылып кетет.

Жалпысынан алганда, вольфрам карбиди физикалык касиеттери боюнча жогорку көрсөткүчкө ээ. Себеби, Тал цементтелген карбиддин тиешелүү физикалык касиеттери менен чектелбейтошол. Тконкреттүү колдонуу үчүн ар кандай формулалар менен материалдардын мүнөздөмөлөрү да ар кандай болот. вольфрам карбиди жөнүндө көбүрөөк билгиси келген, бизди ээрчип кош келиңиз.